စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုံမှန်သည်စက်မှုအသက်တာနှင့်တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ အောက်ဖော်ပြပါသည်စက်အထွေထွေပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရောဂျက်များ၊ လည်ပတ်မှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ၀ န်ထမ်းများအပြင်၊ ကျန်ဝန်ထမ်းများသည်ဤစက်ကိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက်တားမြစ်ရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအားပိတ်ရန်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးဝေခြင်း ၊ အန္တရာယ် မဖြစ်စေပါ။
1၊ နေ့တိုင်း စက် conveyor belt အလုပ်မလုပ်မီ၊ လေမှုတ်ရန် ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသော လေစုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
2၊ အကြွင်းအကျန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ရှပ်ထိန်းသိမ်းခြင်း-
(
၁)
တစ်လတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
(
၂)
ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ဘီး nut ကို ဖယ်ရှားရန် ပြင်ဆင်ရန်၊ စပရိန်ကို ဖယ်ရှားပြီး ဝိုင်းစုထားပါ။
(
၃)
ဝင်ရိုးများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ဘီးများတွင် ထောပတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စုစည်းနိုင်စေရန်။
3၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် ကျုံ့သွားသော ဖလင်အကြွင်းအကျန်များကို တွေ့ရှိပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ မျက်နှာပြင်အကြွင်းအကျန်များကို သစ်သားပျော့ဖြင့် ညင်သာစွာ ဖယ်ရှားပါ၊ သတ္တုသန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ပါ၊ သတ္တုပွတ်တိုက်မှုမှ အကာအကွယ်ဖလင်ဓားကို ဖျက်ဆီးမည်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို လျှော့ချပါ။
မှတ်ချက်- ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ဓား တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ၎င်းတို့၏တံဆိပ်ကို မုတ်ဆိတ်ရိတ်ရန် မကြိုးစားပါနှင့်။
4, bearing နှင့် bearing ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သုံးလလျှင် တစ်ကြိမ်ခန့်၊ ၎င်းကို စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး bearing ၏ အစိတ်အပိုင်းနှင့် bearing seat တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအမှုန်များပါသည့် bearing အတွင်းပိုင်းရှိ mandrel clearance နှင့် ချောဆီထိတွေ့မှုတွင်၊ စက်မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းကြောင်းအာမခံပါသည်။
5၊ ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သုံးလလျှင် တစ်ကြိမ်ခန့်၊ အကာအရံမောင်းနှင်သည့်အပိုင်းကို ဦးစွာဖယ်ရှားပါ၊ ထောပတ်ကွင်းဆက်နှင့် sprocket wheel contact clearance ကိုအသုံးပြုပါ၊ ပြန်လည်အဖုံးပြန်ပေးပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပါ။
6၊ လည်ပတ်ပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအကြာတွင် ခါးပတ်သည် ခါးပတ်အား ဖြေလျှော့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခါးပတ်သည် မောင်းမပိတ်နိုင်တော့သကဲ့သို့ ခါးပတ်၏ ခိုင်မာမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
7၊ သော့ခတ်ရန် ချောင်သော့ကိစ္စရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(
တစ်လလျှင် 1 ကြိမ်)
8၊ ဆောင်းပါးသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းရှိပါက teflon တိပ်ပေါ်ရှိ ဆီလီကွန်ကို တံဆိပ်ခတ်ထားခြင်းကို စစ်ဆေးပါသည်။
9၊ အကယ်၍ ခွဲစိတ်ဓားပေါ်ရှိ teflon သည် ပြတ်သွားပြီး ဖလင်ကို ဖြတ်ရန် ဓားကို Teflon ဖြင့် အလုံပိတ်ထားရန် သို့မဟုတ် ဓားအသစ်ကို ပြောင်းလဲရန် လှီးဖြတ်ရန် လွယ်ကူသော ဖလင်ကို ဖြတ်နိုင်သည်။
10၊ လျှပ်စစ်အပူပိုက်ကို အစားထိုးခြင်း- အပူမပြီးနောက်တွင် လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ကို လျှပ်စစ်အပူပိုက်ကို အစားထိုးရမည်။
(
၁)
လျှပ်စစ်အပူပိုက်ကို အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းမပြုမီ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်၏ ဗို့အားနှင့် ဝပ်အားကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပါဝါပိတ်သွားကာ လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်အညစ်အကြေးများကို အပူဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်သည်။
(
၂)
မီးခြစ်ဘောက်စ်အတွင်း၌ရှိသော လျှပ်စစ်အပူပိုက်လိုင်းများကို ဖယ်ရှားရမည်။
(
၃)
လျှပ်စစ်အပူပိုက်အသစ် ထပ်မံထည့်သွင်းရန် တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူဖြည်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်၊ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ကို ဖယ်ရှားပါ။
(
၄)
ဝက်အူအားလုံးကို သော့ခတ်ထားပြီးဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ၊ သော့ခတ်ပြီးနောက် လိုင်းအားလုံးကို ဘောက်စ်တစ်ခုဖြင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
ချောဆီကောင်းအောင်ထားရန်- 11၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပတ်သက်၍ တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ်ဝက်အူကို ရုတ်သိမ်းပါ၊ အဝါရောင်ရှိသော အပြင်ဘက်ခြမ်းကို ဦးစွာဖယ်ရှားပါ။
oil daub T ဝက်အူအဆက်အသွယ် T type nut clearance (
ပုံ 7 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။
၂)
အပေါ်နှင့်အောက်၊ ထို့နောက် ထိန်းညှိလက်ကိုင်ကို လှည့်၍ ဂီယာချိန်ညှိခြင်းအား လှည့်ခြင်းဖြင့် ချောဆီဆီ၊ လုံလောက်သော ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုကို baffle သို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီးနောက် ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။
12၊ အပူခံရာဘာ သို့မဟုတ် အပူခံတိပ် အစားထိုးခြင်း-
(
၁)
လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ကို ဖယ်ရှားရန် ခလုတ်နှိပ်ပြီးနောက် ပါဝါပိတ်သွားကာ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ကပ်ခွာများကို စုတ်ပြဲစေပါသည်။
(
၂)
အပူဒဏ်ခံရာဘာကို ဖယ်ရှားပါ၊ အပူခံရာဘာအသစ်ကို အစားထိုးပါ၊ မျက်နှာပြင် လုံးဝပြားသွားစေရန်၊ ရှည်လွန်းပြီး အပိုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစေရန် ဓားနှင့် အဝိုက်နှစ်ခု တပ်ဆင်ပါ။
(
၃)
တဖန် အပူဒဏ်ခံတိပ်ကို ကပ်ထားရန် ဂရုပြုပါ၊ တိပ်ပြားသည် buckling ဖြစ်စဉ်မရှိဘဲ ပြားချပ်နေစေရမည်။
