Manutenção correta da máquina semiautomática de embalagem com copo medidor de grânulos

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Antes do uso normal da máquina semiautomática de embalagem com copo medidor de partículas, o operador deve adicionar óleo lubrificante (óleo lubrificante de grau alimentício) à engrenagem cônica e ao mecanismo de came uma vez por turno. Esta máquina primeiro dobra um rolo de filme de embalagem ao meio através do eixo da estrutura de papel, do rolo e da haste de controle. Em seguida, o filme é selado por uma seladora térmica, conduzido por rolos até o equipamento de corte e, finalmente, enviado por uma esteira transportadora.

Preparativos antes de iniciar: primeiro, verifique todo o equipamento da máquina semiautomática de embalagem de grânulos com copo medidor e gire a correia do motor principal manualmente para verificar se a máquina gira livremente. Em seguida, ligue a máquina após confirmar que está funcionando corretamente. Ligue o interruptor de energia; a luz indicadora de energia acenderá. Coloque o material de embalagem entre as duas rodas de retenção e posicione-o na ranhura do braço de suporte de papel da máquina. Ajuste a roda de retenção e prenda o material de embalagem de forma que fique alinhado com o dispositivo de formação de sacos. Em seguida, aperte o fio superior, puxe o material de embalagem para dentro do dispositivo de formação de sacos e, em seguida, puxe-o para o dispositivo de corte através do rolo.

O eixo principal e o eixo oco de conexão são fabricados com aço estrutural de liga importado da Alemanha, através de forjamento em água, torneamento de desbaste, tratamento térmico, torneamento fino e retificação fina. A estrutura é racional e a dureza é uniforme, o que melhora a resistência à fadiga e ao desgaste dos componentes, proporcionando uma garantia de operação segura e confiável. A máquina de embalagem de grânulos utiliza engrenagens helicoidais cilíndricas de perfil involuto de alta precisão para transmissão direta. Os blanks das engrenagens são tratados termicamente após o forjamento em água, o que melhora a dureza das superfícies dos dentes; as superfícies dos dentes são cementadas, e a camada cementada atinge uma profundidade de 2,4 mm, aumentando a resistência ao desgaste e prolongando a vida útil das peças; a superfície endurecida dos dentes é processada por retificação fina silenciosa e processo de reparo de arestas.

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