Maintenance correcte de la machine d'emballage semi-automatique à dosettes de granulés

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Avant la mise en service de la machine d'emballage semi-automatique à dosettes, l'opérateur doit lubrifier la came et l'engrenage conique avec de l'huile (huile de qualité alimentaire) une fois par poste. Cette machine plie d'abord un rouleau de film d'emballage en deux grâce à un système de pliage via l'arbre, le rouleau et la tige de commande. Le film est ensuite scellé à chaud, puis acheminé par des rouleaux vers le dispositif de découpe, avant d'être finalement évacué par un convoyeur.

Préparation avant la mise en marche : vérifiez d’abord l’ensemble de l’équipement de la machine d’emballage semi-automatique pour granulés doseurs. Faites tourner la courroie du moteur principal à la main pour vous assurer que la machine tourne librement, puis mettez-la sous tension après avoir vérifié son bon fonctionnement. Actionnez l’interrupteur d’alimentation ; le voyant d’alimentation s’allume. Placez le matériau d’emballage entre les deux galets d’arrêt et dans la fente du bras de support papier de la machine. Ajustez le galet d’arrêt et fixez le matériau d’emballage de manière à ce qu’il soit aligné avec le dispositif de formation des sachets. Serrez ensuite le fil supérieur, tirez le matériau d’emballage dans le dispositif de formation des sachets, puis tirez-le vers le dispositif de coupe à travers le rouleau.

L'arbre principal et l'arbre creux qui le relie sont fabriqués en acier de construction allié importé d'Allemagne. Ils sont forgés à l'eau, ébauchés, traités thermiquement, usinés et rectifiés. Leur structure robuste et leur dureté uniforme améliorent la résistance à la fatigue et à l'usure des composants, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable. La machine d'emballage de granulés utilise des engrenages cylindriques hélicoïdaux à développante de haute précision pour la transmission directe. Les ébauches d'engrenages sont traitées thermiquement après le forgeage à l'eau, ce qui améliore la dureté des surfaces de dents. Ces surfaces sont ensuite cémentées, la couche de cémentation atteignant 2,4 mm d'épaisseur, ce qui renforce la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie des pièces. Enfin, la surface des dents est usinée par rectification silencieuse et redressage des arêtes.

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