A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
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A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
Autor: Smartweigh–Peso Multihead
1. O entorno da balança multicabeça deve ser definido o máximo possível“Separador”, ou ainda cobrir o sensor com uma chapa fina de metal. Isso evita a contaminação do sensor e de algumas partes móveis com sujeira, o que“sujo”Muitas vezes, torna a movimentação parte de um exercício de condicionamento físico desconfortável e compromete a precisão da pesagem. Se o software do sistema é desconfortável durante o exercício pode ser identificado das seguintes maneiras.
Ou seja, adicione ou subtraia cerca de um milésimo do valor nominal da carga na plataforma da balança para ver se o indicador de pesagem é refletido. Se for refletido, significa que a parte móvel não é afetada“sujo”. 2. Todas as linhas de transmissão que conduzem ao circuito de alimentação de informações do display ou que saem do circuito de alimentação devem usar fios de par trançado blindados. A conexão e o endereço do cabo blindado devem ser válidos.
Se o dispositivo de aterramento não for baseado na estrutura do equipamento mecânico, o dispositivo de aterramento é aterrado externamente, mas os cabos blindados não são aterrados após a conexão entre si e são flutuantes. Nota: Existem 3 sensores que estão todos ligados em paralelo. O sensor em si é um sistema de 4 fios, mas foi substituído por um método de fiação de 6 fios no bloco de terminais. O circuito da fonte de alimentação de leitura do sinal de dados de saída do sensor não deve e pode causar influência óbvia no equipamento.”tiristor, contator AC, etc.) e as máquinas e equipamentos causados por uma grande quantidade de calor são colocados no mesmo invólucro. Se isso não puder ser garantido, deve-se considerar colocar um defletor entre eles para protegê-lo e instalá-lo no corpo da caixa. ventoinha.
O circuito eletrônico usado para medir com precisão o sinal de dados de saída do sensor deve ser equipado com um transformador de sistema de alimentação separado, tanto quanto possível, e não é necessário usar a mesma fonte de alimentação de comutação principal com máquinas e equipamentos como contatores CA . 3. O sensor deve usar um fio de núcleo de cobre articulado (seção de cerca de 50 mm2) para contornar equipamentos elétricos para protegê-los da corrente de soldagem a arco ou danos causados por raios. Em aplicações de sensores, é importante evitar transferência significativa de calor, especialmente de um lado.
4. Prepare o plano de aterramento de proteção (como o cabo de comunicação do sensor, não processe o layout em paralelo com o plugue da fonte de alimentação de corrente fraca ou a linha de controle (por exemplo, não é necessário colocar a linha de alimentação do sensor e o plugue da fonte de alimentação de corrente fraca e a linha de controle na mesma tubulação). Se eles devem ser processados em paralelo, a distância entre eles deve ser mantida acima de 50CM e o cabo de alimentação deve ser coberto com uma mangueira de metal. 5. Use peças estruturais com posicionamento automático preciso (calibração) tanto quanto possível, como rolamentos de esferas, rolamentos de juntas, tensores de posicionamento preciso, etc.
Eles podem evitar alguma força lateral no sensor. Deve-se notar que algumas forças laterais não são causadas pela instalação de equipamentos mecânicos, como forças laterais causadas por deformação térmica, forças laterais causadas pela velocidade do vento e forças laterais causadas pela vibração de alguns dispositivos eletrônicos de agitação tipo recipiente, que não são mecânicos causados pela instalação do equipamento. Algumas partes eletrônicas devem ser recebidas no corpo da balança (como a tubulação de alimentação da balança de utensílios, etc.), devemos deixá-las o mais macias possível na posição em que o sensor é carregado no mancal do fuso, para evitar eles“engolir”A causa do desvio devido à carga real do sensor.
6. Manuseie com cuidado, especialmente o sensor de pequeno volume feito de liga de alumínio e elastômero de poliuretano, qualquer impacto e queda pode causar grandes danos às suas características de verificação metrológica. Para uma balança multicabeçal com grande espaço, em geral, tem um grande peso próprio, então é estipulado que equipamentos de elevação apropriados (como guindaste manual, guindaste elétrico, etc.) devem ser usados o mais longe possível durante o transporte e instalação. A superfície de montagem da base na qual o sensor está instalado deve ser nivelada, limpa e livre de manchas de óleo, fita adesiva, etc.
A própria base de montagem precisa ter resistência à compressão e rigidez suficientes, que geralmente são maiores do que a resistência à compressão e rigidez à flexão do próprio sensor.
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