O conhecimento sobre manutenção de máquinas de embalagem automáticas, que prolonga a vida útil do equipamento, é fundamental.

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Após a compra de uma nova máquina de embalagem automática, o uso prolongado acarretará perdas. Equipamentos mecânicos podem, em alguns casos, sofrer desgaste se não forem mantidos adequadamente. Portanto, a contratação de pessoal especializado para a manutenção acarretará custos elevados, o que pode ser evitado.

É necessário realizar trabalhos de manutenção de rotina em equipamentos mecânicos. Uma boa manutenção pode melhorar significativamente a segurança e a estabilidade de máquinas e equipamentos, permitindo seu funcionamento adequado. Vejamos alguns conhecimentos sobre manutenção de equipamentos mecânicos: 1. Inspeção antes da operação do equipamento mecânico: Antes de iniciar a operação, verifique se há alguma falha ou deslocamento em cada componente.

2. Verifique se faltam parafusos e outras peças ou se alguma peça está solta. Faça essa verificação mensalmente. Em particular, as peças móveis, como os parafusos de fixação e as hastes de ajuste da came na estrutura, podem se soltar facilmente, o que pode danificar algumas partes da máquina. 3. Lubrificação: Adicione uma quantidade adequada de graxa às engrenagens, cames e outras peças de transmissão diariamente para evitar o desgaste acelerado das peças devido à falta de lubrificação.

4. Filtro de ar (entrada e saída do saco) O filtro de ar é instalado no tubo de conexão entre a entrada e saída do saco e a válvula solenoide de controle. Verifique-o uma vez por semana e limpe-o com ar comprimido, se necessário. Substitua-o se estiver muito obstruído.

5. O filtro de exaustão (no distribuidor de vácuo) possui 3 silenciadores de filtro de ar na posição aberta da tampa da câmara de vácuo da plataforma giratória. Dependendo do ambiente de uso, ele deve ser completamente substituído a cada 5 a 7 dias para evitar o bloqueio do silenciador do filtro de ar e a consequente falta de descarga completa do vácuo na câmara de vácuo ao abrir a tampa, o que pode danificar a tampa. 6. Óleo do redutor e do distribuidor de cames: Mantenha o nível de óleo entre os valores máximo e mínimo indicados no espelho de nível. Troca de óleo: primeira troca em 7 a 15 dias e, posteriormente, a cada 3 a 6 meses.

7. Manutenção de bombas de vácuo e chillers. O fortalecimento da manutenção de equipamentos mecânicos não só reduz efetivamente a taxa de falhas, os custos de manutenção e a quantidade de peças de reposição necessárias, como também diminui consideravelmente o tempo de inatividade e aumenta os benefícios econômicos para os usuários, o que contribui significativamente para aprimorar o nível de gestão de equipamentos.

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