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Nous proposons des lignes de machines d'emballage à pesage automatique depuis 2012.

Il est important de connaître les connaissances nécessaires à la maintenance des machines d'emballage automatiques afin d'en prolonger la durée de vie.

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

L'achat d'une nouvelle machine d'emballage automatique peut engendrer des pertes à long terme. En effet, un équipement mécanique mal entretenu peut s'user. Il est donc nécessaire de faire appel à un technicien de maintenance qualifié, ce qui représente un coût important et peut être évité.

Il est nécessaire d'effectuer des travaux d'entretien réguliers sur les équipements mécaniques. Un bon entretien améliore considérablement la sécurité et la stabilité des machines et des équipements, leur permettant ainsi de fonctionner correctement. Voici les notions essentielles à connaître pour l'entretien des équipements mécaniques : 1. Inspection avant utilisation : Avant de mettre en marche un équipement mécanique, veuillez vérifier l'absence de défauts ou de dysfonctionnements sur chaque composant.

2. Vérifiez que les vis et autres pièces sont bien serrées et en place. Effectuez ce contrôle une fois par mois. Les pièces mobiles, comme les boulons de fixation et les tiges de réglage de la came dans le châssis, se desserrent facilement et peuvent endommager certaines parties de la machine. 3. Graissage : Graissez quotidiennement les engrenages, les cames et les autres pièces de transmission en ajoutant une quantité appropriée de graisse afin de prévenir l’usure prématurée due à un manque de lubrification.

4. Filtre à air (prise et ouverture des sacs) : Le filtre à air est installé sur le tuyau de raccordement entre la prise et l’ouverture des sacs, ainsi que l’électrovanne de commande. Veuillez le vérifier une fois par semaine et le nettoyer à l’air comprimé si nécessaire. Remplacez-le s’il est fortement obstrué.

5. Le filtre d'échappement (au niveau du distributeur de vide) comporte 3 silencieux de filtre à air lorsque le couvercle de la chambre à vide du plateau tournant est ouvert. Selon l'environnement d'utilisation, il doit être entièrement remplacé tous les 5 à 7 jours afin d'éviter l'encrassement du silencieux et la perte de vide dans la chambre à vide lors de l'ouverture du couvercle, ce qui pourrait endommager ce dernier. 6. Niveau d'huile du réducteur et du distributeur d'arbre à cames : Maintenez le niveau d'huile entre les valeurs minimale et maximale indiquées par le témoin de niveau. Vidange : première vidange sous 7 à 15 jours, puis tous les 3 à 6 mois.

7. Maintenance des pompes à vide et des refroidisseurs. Le renforcement de la maintenance des équipements mécaniques permet non seulement de réduire efficacement le taux de panne des équipements, les coûts de maintenance et le nombre de pièces de rechange en stock, mais aussi de réduire considérablement les temps d'arrêt et d'améliorer les avantages économiques des utilisateurs, ce qui est important pour améliorer encore le niveau de gestion des équipements.

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