ස්වයංක්‍රීය කිරුම් සහ ඇසුරුම් යන්ත්‍ර නඩත්තු ක්‍රමය

ස්වයංක්‍රීය බර කිරන සහ ඇසුරුම් යන්ත්‍රය බර කිරිමේ මොඩියුලය, මෝටර් රථය, FengBao ප්‍රවාහන උපකරණ, වායුමය පද්ධතිය, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ, ඇසුරුම්කරණ පාලක පැනලයේ ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය යනාදිය මගින්. බර කිරිමේ මොඩියුලයේ උපද්‍රව අනුපාතය සහ නිරවද්‍යතාවය වැදගත්ම කොටස් වන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා, එය ගබඩා ආප්පයක්, ජල ගේට්ටුවක්, කැපුම් උපකරණ, පරිමාණය, ක්ලිප් බෑග් උපකරණ, ආධාරක රාමුව, විදුලි පාලන පද්ධති උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. අමුද්‍රව්‍ය සැපයීම සඳහා බෆර් ආප්ප සඳහා ගබඩා ආප්ප, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයට ආසන්නව සමමිතික මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් නිෂ්පාදනය කිරීම; යන්ත්‍ර උපකරණ නඩත්තු කිරීම හෝ අසාමාන්‍ය වූ විට, ගබඩා ආප්පයේ අමුද්‍රව්‍ය අවහිර කිරීම සඳහා ජල ගේට්ටුව ගබඩා ආප්ප පතුලේ පිහිටා ඇත; වේගවත් හා මන්දගාමී මට්ටමේ 2 පෝෂකයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බර කිරිමේ ක්‍රියාවලියේදී කැපූ බඳුන, කැපූ, වායුමය සංරචක, දොර ආදියෙන් සමන්විත අංශ ද්‍රව්‍ය උපකරණ, අමුද්‍රව්‍යවල වේගවත් හා මන්දගාමී පෝෂක ප්‍රවාහය ස්වාධීනව සකස් කළ හැකි අතර, එමඟින් මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන රෙගුලාසි සහ අනුපාතයේ නිරවද්‍යතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින් ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් කිරුම්කරුවන් සහතික කරයි; පද්ධති මෘදුකාංගය තුළ වායු පීඩනය ඇති විට සමතුලිතතා ගේට්ටුවේ කාර්යක්ෂමතාව කිරා බැලීම; බර කිරන ආප්ප, ශරීර රාමුවේ බර ශේෂය සහ බර සංවේදකය මගින් සහාය දක්වන යතුර, විදුලි සංඥා වෙනස් කිරීම සඳහා ශුද්ධ බර සහ පාලන මොඩියුලයට සම්ප්‍රේෂණය වේ; ක්ලිප් බයි ක්ලිප් බෑග් බෑග් උපාංග ප්‍රධාන සංවිධාන, ඇසුරුම් බෑගය තද කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂමතාව වැනි වායුමය සංරචක, අමුද්‍රව්‍ය කිරා බැලීමේ අවසානය ඇසුරුම් බෑගයට වැටේ; බර කිරන මගින් විද්‍යුත් පාලන පද්ධති උපකරණ ප්‍රදර්ශනය කරන තොරතුරු පැනලය, විදුලි සංරචක, පාලන පෙට්ටිය, ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය සඳහා කාර්යක්ෂමතාව, පෙර සාදන ලද ක්‍රියාවලීන් මත සම්පූර්ණ පද්ධති මෘදුකාංගය, පිළිවෙලට වැඩ කරන්න. ඒ නිසා?

ස්වයංක්‍රීය කිරුම් සහ ඇසුරුම් යන්ත්‍ර නඩත්තු උපදෙස්

1. ක්‍රමාංකනය සිදු කිරීම සඳහා උපකරණ පුවරුවක් හෝ සංවේදකයක් සමතුලිත කිරීම සඳහා වෙනස් කිරීමෙන් පසු, විශේෂ තත්වයක් නොමැතිව, සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රමාංකනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

2. පාලකයට හානි සිදුවුවහොත්, වැඩ කිරීමේදී අධික බරින් වළකින්න.

3. නියමිත වේලාවට පරීක්ෂාවේ සෑම කොටසක්ම පැහැදිලි සහ පරිමාණයෙන් ශරීරය පිරිසිදු කිරීම, අංකුරයේ පොදු දෝෂ නිෂ්කාශනය.

4. පළමු වරට යාන්ත්‍රික හා විදුලි යන්ත්‍රවල අඩු කිරීම පැය 2000 කට පසු තෙල් මාරු කිරීමකින් පසුව ක්‍රියා කළ යුතු අතර, සෑම පැය 6000 කට වරක් තෙල් මාරු කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය.

5. ශරීරයේ හෝ එහි අවට උපකරණ නඩත්තු යෙදුම් dc පෑස්සුම්කරුගේ ශේෂය තුළ, පාලකය සහ රඳවන රේඛාවේ බල ප්‍රවාහ පාලන ලූපය නිපදවීමට නොකිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.

6. යන්ත්‍ර උපකරණ සහ පාලන කැබිනට්ටුවෙහි විශිෂ්ට විදුලි උපකරණ භූගත කිරීමේ උපාංගයක් ඇති බව සහතික කිරීම.

7. සුමට ශක්තිමත් ලක්ෂ්‍ය පරිමාණ සේවා වේදිකාවක් හෝ වානේ රාමු ව්‍යුහයක් සහතික කරන්න, ශරීරය සහ කම්පන උපකරණ එකකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර ඒවා සමතුලිත කිරීමට සියලු ක්‍රම මගින් වළකින්න.

8. හොඳින් සමතුලිත, සුමට සහ බහුල ලෙස ලැබෙන බව සහතික කරන්න.

9. ගෑස්, සුමට මාරු කිරීමේ බල සැපයුම සහතික කිරීම.

10. දෛනික වැඩ අවසන් වූ පසු, තෙල් සහ ගෑස් බෙදුම්කරු තුළ ඇති සියලුම ජලය නිවා දමා, නියමිත වේලාවට තෙල් වෙත යවන්න.

11. බර කිරන සහ ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ ගැටළු නිසි ලෙස හසුරුවා ගත යුතු අතර, සාමාන්‍ය අසාර්ථකත්වයන් ප්‍රසාරණය වීම, නිෂ්පාදනයට හානි සිදුවුවහොත් සොයා ගන්න.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd, ජාත්‍යන්තර අවශ්‍යතාවලට වේගයෙන් ප්‍රතිචාර දක්වමින් නව්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා ගුණාත්මක නිෂ්පාදන සහ සේවා සැපයීමේ කැපවීම මත එහි කීර්ති නාමය ගොඩනගා ගෙන ඇත.

අපගේ සංස්කෘතිය, අපගේ ධාවනය සහ එක් එක් සේවකයාගේ විශේෂඥතාව තුළින්, Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd ගෝලීය පාරිභෝගික පදනමකට හොඳම පන්තියේ සේවාවන් සැපයීම සඳහා අද්විතීය ලෙස ස්ථානගත කර ඇත.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd සැබවින්ම බර කරන්නාගේ නිෂ්පාදනය සහ විකිණීම වටා සම්පූර්ණ පෞරුෂයක් නිර්මාණය කළ අතර, එය කෙතරම් නව්‍යද යත් මිනිසුන් එයට සැබවින්ම ප්‍රතිචාර දක්වයි.

සීමාසහිත ස්මාර්ට් වේ පැකේජ යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම, බර කිරන යන්ත්‍රය විප්ලවීය ලෙස නොව පරිණාමීය ලෙස සලකයි. අපට සෑම විටම මෙම 'සමාජ වාණිජ' වෙළඳපොළවල් යම් ආකාරයකින් තිබුණි.