méthode d'entretien des machines automatiques de pesage et d'emballage

pesage automatique et machine d'emballage Le système comprend un module de pesage, un chariot, un équipement de transport FengBao, un système pneumatique, un système de dépoussiérage, un panneau de commande d'analyse quantitative pour l'emballage, etc. Le module de pesage, où le taux de risque et la précision sont primordiaux, se compose d'une trémie de stockage, d'une vanne d'eau, d'un système de découpe, d'une balance, d'un système de fermeture de sachets, d'un châssis de support et d'un système de commande électrique. La trémie de stockage sert de tampon pour l'alimentation en matières premières et assure une compression symétrique du flux. La vanne d'eau, située au fond de la trémie, permet d'éviter le blocage des matières premières en cas de maintenance ou de dysfonctionnement. Le système de distribution des matières, composé d'un bac de découpe, d'un système de coupe, de composants pneumatiques, d'une porte, etc., génère un alimentateur à deux niveaux (rapide et lent) lors du pesage. Le débit de ces alimentateurs est réglable indépendamment, garantissant ainsi la précision du pesage, conformément aux normes métrologiques. L'efficacité de la vanne est optimisée par l'équilibre de la pression des gaz à l'intérieur du système, géré par le logiciel. Le système de pesage, soutenu par une trémie, assure l'équilibre de charge du châssis et un capteur de poids. Le poids net est converti en signaux électriques et transmis au module de commande. Le dispositif de fermeture des sacs, composé de pinces et de composants pneumatiques, permet de serrer efficacement les sacs d'emballage et de verser la totalité des matières premières dans ces sacs. Le système de commande électrique, comprenant un panneau d'affichage des informations de pesage, des composants électriques et un boîtier de commande, assure le fonctionnement automatique du système. Le logiciel du système préconfiguré garantit un fonctionnement ordonné.

Instructions d'entretien pour les machines de pesage et d'emballage automatiques

1. Après avoir changé un tableau de bord ou des capteurs pour équilibrer le corps afin d'effectuer l'étalonnage, sans statut particulier, il n'est généralement pas nécessaire d'effectuer un étalonnage.

2. Évitez le surpoids au travail, en cas d'endommagement du contrôleur.

3. Nettoyer et calibrer chaque partie du corps lors de l'inspection à temps, éliminer les défauts courants dès le départ.

4. Réduction des machines mécaniques et électriques : la première vidange d'huile doit être effectuée après 2000 heures, puis toutes les 6000 heures.

5. Lors de l'équilibrage du corps ou de l'application de maintenance de l'équipement environnant d'un soudeur CC, veillez à ne pas produire de boucle de contrôle du flux d'alimentation du contrôleur et de la ligne de support.

6. S'assurer que l'équipement de la machine et l'armoire de commande disposent d'un excellent dispositif de mise à la terre des équipements électriques.

7. Assurez-vous que la plateforme de service à échelle robuste ou la structure en acier soit lisse, évitez à tout prix de déséquilibrer le corps et l'équipement vibrant connecté en un seul.

8. Assurez-vous que les rentrées soient équilibrées, harmonieuses et abondantes.

9. Pour assurer le bon fonctionnement du gaz, une alimentation électrique à commutation fluide.

10. Après l'achèvement du travail quotidien, videz toute l'eau du séparateur huile et gaz et versez l'huile à temps.

11. Les problèmes doivent être correctement traités, notamment la machine de pesage et d'emballage, en cas de défaillances courantes, d'expansion, de dommages à la fabrication.

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