स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन के रखरखाव की विधि

स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन वजन मॉड्यूल, कार, फेंगबाओ परिवहन उपकरण, वायवीय प्रणाली, धूल हटाने के उपकरण, पैकेजिंग नियंत्रण पैनल का मात्रात्मक विश्लेषण आदि द्वारा पैकेजिंग की जाती है। वजन मॉड्यूल में जोखिम दर और सटीकता सबसे महत्वपूर्ण भाग हैं, इसमें एक भंडारण हॉपर, पानी का गेट, काटने का उपकरण, तराजू, क्लिप बैग उपकरण, सहायक फ्रेम और विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरण शामिल हैं। भंडारण हॉपर बफर हॉपर के रूप में कार्य करता है, कच्चे माल की आपूर्ति के लिए और कच्चे माल के प्रवाह के करीब एक सममित दबाव उत्पन्न करने के लिए; पानी का गेट भंडारण हॉपर के निचले भाग में स्थित होता है, मशीन उपकरण के रखरखाव या असामान्य होने पर, कच्चे माल को भंडारण हॉपर में अवरुद्ध करने के लिए; अनुभागीय सामग्री उपकरण कट बिन, कट अप, वायवीय घटक, दरवाजा आदि से बना होता है, वजन प्रक्रिया में तेज और धीमी गति वाले स्तर 2 फीडर उत्पन्न करने के लिए, कच्चे माल के तेज और धीमी फीडर प्रवाह को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार मात्रात्मक पैकेजिंग वजन यंत्रों द्वारा माप संबंधी सत्यापन नियमों और दर की सटीकता सुनिश्चित की जाती है; सिस्टम सॉफ्टवेयर के भीतर गैस के दबाव के संतुलन के गेट की प्रभावकारिता का आकलन किया जाता है। वजन मापने वाले हॉपर, बॉडी फ्रेम के लोड बैलेंस और वजन सेंसर द्वारा समर्थित कुंजी, शुद्ध वजन में परिवर्तन के लिए विद्युत संकेतों को नियंत्रण मॉड्यूल में प्रेषित करती है; क्लिप बैग डिवाइस कुंजी संगठन, वायवीय घटकों जैसे कि पैकिंग बैग को प्रभावी ढंग से क्लैंप करने के लिए क्लिप का उपयोग करता है, जिससे वजन के अंत में सभी कच्चे माल पैकेजिंग बैग में गिर जाते हैं; विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरण वजन प्रदर्शन सूचना पैनल, विद्युत घटकों और नियंत्रण बॉक्स द्वारा स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को प्रभावी ढंग से संचालित करता है, जिससे संपूर्ण प्रणाली पूर्व-निर्धारित प्रक्रियाओं पर सॉफ्टवेयर द्वारा व्यवस्थित रूप से कार्य करती है।

स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन के रखरखाव संबंधी निर्देश

1. डैशबोर्ड या सेंसर बदलने के बाद, संतुलन निकाय का अंशांकन करने के लिए, विशेष स्थिति के बिना, आमतौर पर अंशांकन की आवश्यकता नहीं होती है।

2. काम के दौरान अधिक भार डालने से बचें, अन्यथा कंट्रोलर को नुकसान हो सकता है।

3. निरीक्षण के प्रत्येक भाग को समय पर स्पष्ट और मापकर, सामान्य दोषों को शुरुआत में ही दूर करें।

4. यांत्रिक और विद्युत मशीनों में कमी: पहली बार तेल परिवर्तन 2000 घंटे के बाद होना चाहिए, प्रत्येक 6000 घंटे के बाद तेल परिवर्तन का अंतराल होना चाहिए।

5. शरीर या उसके आसपास के उपकरण रखरखाव अनुप्रयोग डीसी वेल्डर के संतुलन में, नियंत्रक और धारक लाइन बिजली प्रवाह नियंत्रण लूप उत्पन्न न करने पर ध्यान दें।

6. यह सुनिश्चित करना कि मशीन उपकरण और नियंत्रण कैबिनेट में उत्कृष्ट विद्युत उपकरण ग्राउंडिंग डिवाइस हो।

7. सुनिश्चित करें कि मजबूत पॉइंट स्केल सर्विस प्लेटफॉर्म या स्टील फ्रेम संरचना सुचारू हो, शरीर और कंपन उपकरण को एक साथ जोड़ने से हर हाल में बचें।

8. सुनिश्चित करें कि आवक संतुलित, सुचारू और प्रचुर मात्रा में हो।

9. गैस की सुचारू स्विचिंग बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए।

10. दैनिक कार्य पूरा होने के बाद, तेल और गैस विभाजक में मौजूद सारा पानी निकाल दें, और समय पर तेल निकाल दें।

11. समस्याओं का पता लगाएं और उनका उचित निपटान किया जाना चाहिए, वजन और पैकिंग मशीन में सामान्य विफलताओं के मामले में विस्तार, विनिर्माण को नुकसान।

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