स्वयंचलित वजन आणि पॅकिंग मशीन देखभाल पद्धत

स्वयंचलित वजन आणि पॅकिंग मशीन वजन मॉड्यूल, कार, फेंगबाओ वाहतूक उपकरणे, न्यूमॅटिक प्रणाली, धूळ काढण्याची उपकरणे, पॅकेजिंग नियंत्रण पॅनेलचे परिमाणात्मक विश्लेषण इत्यादींद्वारे. ज्या पॅकिंगमध्ये धोका दर आणि अचूकता सर्वात महत्त्वाची असते, त्यामध्ये वजन मॉड्यूलमध्ये एक स्टोरेज हॉपर, वॉटर गेट, कटिंग उपकरणे, स्केल, क्लिप बॅग उपकरणे, सपोर्टिंग फ्रेम, विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरणे यांचा समावेश असतो. स्टोरेज हॉपर हे बफर हॉपर म्हणून काम करते, जे कच्च्या मालाचा पुरवठा करते आणि कच्च्या मालाच्या प्रवाहाजवळ एक सममितीय दाब निर्माण करते; वॉटर गेट स्टोरेज हॉपरच्या तळाशी असते, जेव्हा मशीन उपकरणांची देखभाल करणे आवश्यक असते किंवा त्यात काही बिघाड होतो, तेव्हा कच्चा माल स्टोरेज हॉपरमध्ये अडकण्यापासून वाचवते; सेक्शनल मटेरियल उपकरणामध्ये कट बिन, कट अप, न्यूमॅटिक घटक, दरवाजा इत्यादींचा समावेश असतो, जे वजन करण्याच्या प्रक्रियेत जलद आणि मंद गतीचे लेव्हल २ फीडर तयार करतात, कच्च्या मालाचा जलद आणि मंद फीडर प्रवाह स्वतंत्रपणे समायोजित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे परिमाणात्मक पॅकेजिंग वजन यंत्राद्वारे मेट्रोलॉजिकल पडताळणी नियम आणि दराच्या अचूकतेचा विचार केला जातो याची खात्री होते; जेव्हा सिस्टम सॉफ्टवेअरमध्ये वायूचा दाब संतुलित असतो, तेव्हा गेटच्या वजनाची कार्यक्षमता नियंत्रित केली जाते; वजन करणारा हॉपर, बॉडी फ्रेमचा लोड बॅलन्स आणि वजन सेन्सर यांच्याद्वारे समर्थित की, निव्वळ वजनातील बदलासाठी इलेक्ट्रिकल सिग्नल तयार करून ते कंट्रोल मॉड्यूलकडे प्रसारित करते; क्लिप बॅग डिव्हाइसमधील मुख्य रचना आणि न्यूमॅटिक घटक, जसे की पॅकिंग बॅगला घट्ट पकडण्याचे काम करतात, ज्यामुळे वजन झाल्यावर सर्व कच्चा माल पॅकेजिंग बॅगमध्ये पडतो; वजन दर्शवणारी माहिती पॅनेल, इलेक्ट्रिकल घटक, कंट्रोल बॉक्स आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीची कार्यक्षमता ही विद्युत नियंत्रण प्रणालीची उपकरणे आहेत, ज्यामुळे संपूर्ण सिस्टीम सॉफ्टवेअर पूर्वनियोजित प्रक्रियांनुसार व्यवस्थितपणे कार्य करते.

स्वयंचलित वजन आणि पॅकिंग मशीनच्या देखभालीच्या सूचना

१. डॅशबोर्ड किंवा सेन्सर्स बदलल्यानंतर शरीराचे संतुलन राखण्यासाठी कॅलिब्रेशन केले जाते, परंतु विशेष स्थिती नसल्यास, सामान्यतः कॅलिब्रेशनची आवश्यकता नसते.

२. काम करताना जास्त वजन उचलू नका, नाहीतर कंट्रोलर खराब होऊ शकतो.

३। तपासणीच्या वेळी बॉडीच्या प्रत्येक भागाची स्वच्छता आणि स्केलिंग करा, जेणेकरून सामान्य दोष सुरुवातीलाच दूर होतील.

४। यांत्रिक आणि विद्युत मशीनमध्ये पहिल्यांदा २००० तासांनंतर आणि त्यानंतर दर ६००० तासांनी ऑइल बदलले पाहिजे.

५। डीसी वेल्डरच्या बॉडी किंवा त्याच्या सभोवतालच्या उपकरणांच्या देखभालीच्या ऍप्लिकेशनमध्ये, कंट्रोलर आणि होल्डर लाइन पॉवर फ्लो कंट्रोल लूप तयार होणार नाही याची काळजी घ्या.

६. मशीन उपकरणे आणि कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये उत्कृष्ट विद्युत उपकरण अर्थिंग उपकरण असल्याची खात्री करणे.

७. मजबूत पॉइंट स्केल सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म किंवा स्टील फ्रेम स्ट्रक्चर गुळगुळीत असल्याची खात्री करा, आणि बॅलन्स बॉडी व व्हायब्रेशन उपकरणे एकत्र जोडली जाणार नाहीत याची सर्वतोपरी काळजी घ्या.

८. येणारी रक्कम सुसंतुलित, सुरळीत आणि मुबलक असल्याची खात्री करा.

९. गॅसचा सुरळीत स्विचिंग वीज पुरवठा सुनिश्चित करणे.

१०. रोजचे काम पूर्ण झाल्यावर, तेल आणि वायू विभाजकातील सर्व पाणी काढून टाका आणि वेळेवर तेल काढा.

११. समस्या शोधून त्या योग्यरित्या हाताळल्या पाहिजेत, वजन आणि पॅकिंग मशीनमधील सामान्य बिघाडांमुळे होणारा विस्तार आणि उत्पादनास होणारी हानी टाळली पाहिजे.

स्मार्ट वे पॅकेजिंग मशिनरी कंपनी लिमिटेडने दर्जेदार उत्पादने आणि सेवा प्रदान करण्याच्या वचनबद्धतेवर तसेच नाविन्यपूर्ण उत्पादनांच्या आंतरराष्ट्रीय गरजांना वेगाने प्रतिसाद देण्याच्या जोरावर आपली प्रतिष्ठा निर्माण केली आहे.

आमच्या संस्कृती, आमची जिद्द आणि प्रत्येक कर्मचाऱ्याच्या कौशल्यामुळे, स्मार्ट वे पॅकेजिंग मशिनरी कंपनी लिमिटेड जागतिक ग्राहकवर्गाला सर्वोत्तम सेवा प्रदान करण्यासाठी अद्वितीय स्थितीत आहे.

स्मार्ट वे पॅकेजिंग मशिनरी कंपनी लिमिटेडने वजनमापकांच्या उत्पादन आणि विक्रीभोवती एक संपूर्ण ओळख निर्माण केली आहे, आणि ती इतकी नाविन्यपूर्ण आहे की लोकांना ती खूप आवडते.

स्मार्ट वेई पॅकेजिंग मशिनरी कंपनी लिमिटेड वेईगरला क्रांतिकारक नव्हे, तर उत्क्रांतीकारक मानते. आपल्याकडे कोणत्या ना कोणत्या स्वरूपात हे 'सोशल कॉमर्स' मार्केटप्लेस नेहमीच अस्तित्वात होते.