স্বয়ংক্রিয় ওজন ও প্যাকিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকিং মেশিন ওজন পরিমাপক মডিউল, গাড়ি, ফেংবাও পরিবহন সরঞ্জাম, নিউম্যাটিক সিস্টেম, ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম, প্যাকেজিং কন্ট্রোল প্যানেলের পরিমাণগত বিশ্লেষণ ইত্যাদির মাধ্যমে প্যাকেজিং করা হয়। ওজন পরিমাপক মডিউলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো এর ঝুঁকি হার এবং নির্ভুলতা, এবং এটি একটি স্টোরেজ হপার, ওয়াটার গেট, কাটিং সরঞ্জাম, স্কেল, ক্লিপ ব্যাগ সরঞ্জাম, সাপোর্টিং ফ্রেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সরঞ্জাম নিয়ে গঠিত। স্টোরেজ হপারটি বাফার হপার হিসেবে কাজ করে, যা কাঁচামাল সরবরাহ করে এবং কাঁচামালের প্রবাহকে একটি প্রতিসম প্রেসের কাছাকাছি রাখে; ওয়াটার গেটটি স্টোরেজ হপারের নীচে অবস্থিত, যা মেশিন সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ বা কোনো অস্বাভাবিকতার সময় স্টোরেজ হপারে থাকা কাঁচামালকে আটকে রাখে; বিভাগীয় কাঁচামাল সরঞ্জাম কাট বিন, কাট আপ, নিউম্যাটিক উপাদান, দরজা ইত্যাদি দ্বারা গঠিত, যা ওজন পরিমাপ প্রক্রিয়ায় দ্রুত এবং ধীর গতির দুটি ফিডার তৈরি করে। এই দ্রুত এবং ধীর ফিডারের মাধ্যমে কাঁচামালের প্রবাহ স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করা যায়, যার ফলে পরিমাণগত প্যাকেজিং ওজন পরিমাপক যন্ত্রের নির্ভুলতা যাচাইয়ের নিয়মাবলী এবং হার নিশ্চিত করা হয়; ওজন পরিমাপ গেটের ভারসাম্য রক্ষার কার্যকারিতা সিস্টেম সফটওয়্যারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। ওজন মাপার হপার, বডি ফ্রেমের লোড ব্যালেন্স এবং ওয়েট সেন্সর দ্বারা চালিত কী, মোট ওজনের পরিবর্তনকে বৈদ্যুতিক সংকেতের মাধ্যমে কন্ট্রোল মডিউলে প্রেরণ করে; ক্লিপ ব্যাগ ডিভাইস কী সংগঠন, নিউম্যাটিক উপাদান ইত্যাদির মাধ্যমে প্যাকিং ব্যাগ কার্যকরভাবে আটকে থাকে, যা ওজন শেষে কাঁচামালকে প্যাকেজিং ব্যাগে ফেলতে সাহায্য করে; বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ওজন প্রদর্শনকারী তথ্য প্যানেল, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং কন্ট্রোল বক্স দ্বারা গঠিত, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিস্টেমের কাজ নিয়ন্ত্রণ করে এবং পূর্ব-নির্মিত প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে পুরো সিস্টেম সফটওয়্যারকে সুশৃঙ্খলভাবে কাজ করতে সক্ষম করে।

স্বয়ংক্রিয় ওজন ও প্যাকিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশাবলী

১. ড্যাশবোর্ড বা সেন্সর পরিবর্তন করে ব্যালেন্স বডিতে ক্যালিব্রেশন করার পর, বিশেষ কোনো অবস্থা না থাকলে সাধারণত ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন হয় না।

২। কাজ করার সময় অতিরিক্ত ওজন পরিহার করুন, এতে কন্ট্রোলারের ক্ষতি হতে পারে।

৩। সময়মতো বডির প্রতিটি অংশ পরিষ্কার ও পরিমাপ করে পরিদর্শন করুন, সাধারণ ত্রুটিগুলো শুরুতেই সমাধান করুন।

৪। যান্ত্রিক ও বৈদ্যুতিক মেশিনের ক্ষেত্রে প্রথমবার ২০০০ ঘণ্টা ব্যবহারের পর এবং প্রতি ৬০০০ ঘণ্টা পর পর তেল পরিবর্তন করা উচিত।

৫। ডিসি ওয়েল্ডারের বডি বা এর আশেপাশের সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, খেয়াল রাখতে হবে যেন কন্ট্রোলার এবং হোল্ডার লাইনের পাওয়ার ফ্লো কন্ট্রোল লুপ তৈরি না হয়।

৬। মেশিন সরঞ্জাম এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে চমৎকার বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম গ্রাউন্ডিং ডিভাইস আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।

৭। শক্তিশালী স্কেল সার্ভিস প্ল্যাটফর্ম বা স্টিল ফ্রেমের কাঠামো মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং ভারসাম্য রক্ষার যন্ত্র ও ভাইব্রেশন সরঞ্জাম যাতে একে অপরের সাথে সংযুক্ত না থাকে, তা সর্বতোভাবে এড়িয়ে চলুন।

৮। আগত প্রবাহ যেন সুষম, মসৃণ এবং পর্যাপ্ত হয় তা নিশ্চিত করুন।

৯। গ্যাসের মসৃণ সুইচিং বিদ্যুৎ সরবরাহ নিশ্চিত করা।

১০। দৈনিক কাজ শেষ হওয়ার পর, তেল ও গ্যাস বিভাজক থেকে সমস্ত জল বের করে দিন এবং সময়মতো তেল ভরে দিন।

১১। সমস্যা শনাক্ত হলে তা যথাযথভাবে সমাধান করা উচিত; ওজন ও প্যাকিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটির কারণে যন্ত্রাংশ প্রসারিত হওয়া এবং উৎপাদনের ক্ষতি হতে পারে।

স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড মানসম্মত পণ্য ও পরিষেবা প্রদানের অঙ্গীকার এবং উদ্ভাবনী পণ্যের আন্তর্জাতিক চাহিদায় দ্রুত সাড়া দেওয়ার মাধ্যমে তার সুনাম গড়ে তুলেছে।

আমাদের সংস্কৃতি, কর্মোদ্যম এবং প্রত্যেক কর্মীর দক্ষতার মাধ্যমে, স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের পরিষেবা প্রদানে এক অনন্য অবস্থানে রয়েছে।

স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড ওজন মাপার যন্ত্র উৎপাদন ও বিক্রয়কে কেন্দ্র করে সত্যিই একটি স্বতন্ত্র পরিচয় তৈরি করেছে, এবং এটি এতটাই উদ্ভাবনী যে মানুষ এর প্রতি দারুণভাবে আকৃষ্ট হচ্ছে।

স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড ওজনযন্ত্রকে বৈপ্লবিক না বলে বিবর্তনমূলক বলে মনে করে। এই ধরনের 'সোশ্যাল কমার্স' মার্কেটপ্লেস কোনো না কোনো রূপে আমাদের এখানে সবসময়ই ছিল।