தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி

முழு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி

வடிவமைப்பு

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களையும் பாகங்களையும் வடிவமைக்கும்போது, ​​பாகங்களின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி, அசெம்பிளி லைன் மற்றும் பயன்பாடு ஆகிய முழு செயல்முறையின்போதும் பாகங்களின் வளைவு விறைப்புத்தன்மை, உருக்குலைவு மற்றும் பாகங்களில் ஏற்படும் சிக்கல்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை வடிவமைத்து உருவாக்கும்போது, ​​பல்வேறு பாகங்களையும் கூறுகளையும் திறம்பட அமைத்து, பாகங்களின் தாங்கும் நிலைமைகளை மேம்படுத்தி, பாகங்களின் உருக்குலைவைக் குறைக்க வேண்டும்; இயந்திரப் பாகங்களை வடிவமைத்து உருவாக்கும்போது, ​​பாகங்களின் சுவர் தடிமன் முடிந்தவரை சீராக இருக்குமாறு பயன்படுத்த வேண்டும். இது வெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைத்து, அதன்மூலம் பாகங்களின் உருக்குலைவைக் குறைப்பதில் உண்மையான விளைவை அதிகரிக்கும்.

உற்பத்தி

தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், மூலப்பொருள் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் உருவாக்கத்திற்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்க வேண்டும். உருக்குலைவு என்ற கடினமான பிரச்சனைக்காக, மூலப்பொருளின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்கள் கையாளப்படுகின்றன. மூலப்பொருள் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, மற்றும் அதைத் தொடர்ந்த முழுமையான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் உற்பத்திச் செயல்முறையின் போதும், பாகங்களில் உள்ள எஞ்சிய வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக, வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்குவதற்குப் போதுமான செயல்முறை ஓட்டத்தை ஒதுக்க வேண்டியது அவசியம். முழுமையான தானியங்கி வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில், ஆரம்ப செயலாக்கம் மற்றும் ஆழமான செயலாக்கம் ஆகியவை இரண்டு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த இரண்டு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளிலும் சேமிப்பு நேரம் ஒதுக்கப்படுகிறது, இது வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்குவதற்குப் பயனுள்ளதாக அமைகிறது; இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும், செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத் தரநிலைகள் முடிந்தவரை பாதுகாக்கப்பட்டு, பராமரிப்பின் போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது வெவ்வேறு தரநிலைகள் காரணமாக பராமரிப்பு உற்பத்திச் செயலாக்கத்தில் ஏற்படும் பிழை மதிப்பைக் குறைக்கும்.

என்ஜின் கிராங்க்ஷாஃப்ட்களின் உற்பத்தியில், செயல்முறை நிகழ்வின்போது ஊசித்துளை துண்டிக்கப்பட்டு, பராமரிப்பின்போது என்ஜின் கிராங்க்ஷாஃப்ட்டில் மற்றொரு ஊசித்துளை இடப்பட வேண்டியிருந்தால், பிழை மதிப்பு பெரிதாகிவிடும். எந்திரவேலை மற்றும் உற்பத்திக்குப் பிறகு பாகங்களில் ஏற்படும் இடத்திலிருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் உருக்குலைவை சிறப்பாகக் குறைப்பதற்காக, மிகவும் முக்கியமான அல்லது மிகவும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு, ஆழமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு இயற்கை முதிர்வு அல்லது கைமுறை சேவை முதிர்வு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குறியீட்டு அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு அமைப்புகள் போன்ற சில மிக நுண்ணிய பாகங்களுக்கும், இறுதிச் செயல்முறையின் நடுவில் பல முதிர்வு சிகிச்சைகளுக்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.

தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பண்புகள்:

1. உயர் அளவீட்டுத் துல்லியம், வேகமான செயல்திறன், மற்றும் பொருள் சிதறல் இல்லை.

2. உழைப்புச் சேமிப்பு, குறைந்த இழப்பு, இயக்கவும் பராமரிக்கவும் எளிதானது.

3. தீவனம் அளித்தல், அளவிடுதல், நிரப்புதல் மற்றும் பை தயாரித்தல், தேதி அச்சிடுதல், மற்றும் தயாரிப்பு வெளியீடு ஆகிய அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் தானியங்கி முறையில் நிறைவு செய்தல்.