자동 포장기계의 설계 및 제조

완전 자동 포장 기계의 설계 및 제조

설계

포장 기계 및 부품을 설계할 때는 부품의 구조적 안정성, 자세 유지, 압축 강도, 굽힘 강성, 변형, 그리고 제조, 조립 라인 및 적용 과정 전반에 걸쳐 발생할 수 있는 문제점까지 고려해야 합니다.

포장 기계 및 장비를 설계하고 구상할 때, 다양한 부품과 구성 요소를 효과적으로 배치하고, 부품의 지지 조건을 개선하며, 부품의 변형을 최소화해야 합니다. 또한 기계 부품을 설계하고 구상할 때는 가능한 한 부품의 벽 두께를 균일하게 하여 열처리 과정 중 온도 차이를 줄임으로써 부품 변형을 최소화하는 효과를 극대화해야 합니다.

조작

자동 포장기계는 블랭크 생산 및 가공 기술 수립에 매우 중요한 비중을 두어야 합니다. 변형이라는 난제를 해결하기 위해 다양한 가공 기술을 적용하여 블랭크의 내부 응력을 감소시켜야 합니다. 블랭크 제작 후, 그리고 후속 가공 및 제조 공정 전반에 걸쳐 열응력을 제거하기 위한 충분한 공정 시간을 확보하여 부품의 잔류 열응력을 줄여야 합니다. 완전 자동 진공 포장기계의 기계 가공 및 제조 과정에서 초기 가공과 심가공을 두 가지 공정으로 나누고, 각 공정에서 일정 시간 동안 보관 시간을 확보하여 열응력을 제거하는 데 도움을 주어야 합니다. 또한, 기계 가공 및 제조 공정 전반에 걸쳐 가공 ​​기술 표준을 최대한 준수하고 유지 보수 시에도 이를 적용하여 표준 차이로 인한 유지 보수 생산 공정의 오차를 줄여야 합니다.

엔진 크랭크축 생산 과정에서, 가공 중 썸블 홀이 마모되어 정비 시 다시 썸블 홀을 만들어야 하는 경우, 오차가 커질 수 있습니다. 가공 및 제조 후 부품의 응력과 변형을 효과적으로 줄이기 위해, 중요하거나 매우 복잡한 부품의 경우 심가공 후 자연 시효 또는 수동 시효 처리를 실시해야 합니다. 인덱싱 측정 및 검증 장치와 같은 매우 정밀한 부품의 경우에도 마무리 공정 중간에 여러 차례 시효 처리를 실시하는 것이 좋습니다.

자동 포장기의 특징:

1. 높은 측정 정확도, 빠른 효율성, 그리고 재료 파손이 없습니다.

2. 노동력 절감, 손실 최소화, 작동 및 유지 보수 용이.

3. 공급, 계량, 충전 및 포장, 날짜 인쇄, 제품 출력 등 모든 생산 공정을 자동으로 완료합니다.