loading

2012 முதல் தானியங்கி எடைபோடும் மற்றும் பொதி செய்யும் இயந்திரத் தொடர்களை வழங்கி வருகிறோம்.

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்
பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்

திரவ பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய பாகங்கள் பற்றிய அறிமுகம்

திரவ பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய பாகங்கள் பற்றிய அறிமுகம்

தற்போது, ​​திரவ பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக முழு வெற்றிட அமைப்பு கொண்டவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அவை ஒரு மேல் வெற்றிட அறை, ஒரு கீழ் வெற்றிட அறை மற்றும் கீழ் வெற்றிட அறைக்கு இடையில் ஒரு சீல் வளையத்தைக் கொண்டுள்ளன. மேல் மற்றும் கீழ் வெற்றிட அறைகள் பொதுவாக அலுமினியக் கலவை வார்ப்பினால் செய்யப்பட்டு, பின்னர் அரைக்கப்பட்டு பதப்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகடுகள் மடிக்கப்பட்டு அல்லது வார்ப்பிடப்பட்டு, பின்னர் பற்றவைக்கப்பட்டு தட்டையாக்கப்படுகின்றன. முறையே அலுமினியக் கலவை மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் மேல் மற்றும் கீழ் வெற்றிட அறைகளும் உள்ளன. அலுமினியக் கலவைகளில் சாதாரண கலவைகள் மற்றும் அலுமினியம்-மெக்னீசியம் கலவைகள் அடங்கும். பிந்தையது அமிலம் மற்றும் காரம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது, ஆனால் அதன் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகம். அலுமினியக் கலவை வெற்றிட அறை அரைக்கப்பட்டு பதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் சீல் தளம் மற்றும் சீல் பள்ளத் தளம் மிகவும் மென்மையாக இருக்கும், மேலும் அந்த வெற்றிட அறை நல்ல சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகட்டின் தடிமன் பொதுவாக 2-4 மிமீ ஆகும். மெல்லிய தடிமன் வெற்றிட அழுத்தத்திற்குப் பிறகு எளிதில் உருமாறி, பற்றவைப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தி, வெற்றிட அறையில் கசிவை உண்டாக்கும். கூடுதலாக, வெற்றிட அறையின் மேற்பரப்பில் துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது ஒரு சீல் பள்ளம் பொதுவாக அமைக்கப்படுகிறது. சீல் வைக்கும் பள்ளம், பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதன் சமதளத்தன்மை மோசமாக இருப்பதால், வெற்றிட அறையின் சீல் வைக்கும் செயல்திறனும் அதற்கேற்ப குறைகிறது. எனவே, சில மாடல்களில், மேல் வெற்றிட அறையானது சீல் வைக்கும் பள்ளத்தை உருவாக்க அலுமினியக் கலவை வார்ப்பு மற்றும் அரைத்தல் முறையையும், கீழ் வெற்றிட அறையானது தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகட்டை ஒரு தட்டையான தகடாகப் பதப்படுத்தும் முறையையும் பயன்படுத்துகிறது; இவற்றில் எது சிறந்ததோ அது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வாங்கும் போது, ​​திடமான, துகள்கள் மற்றும் பிற ஒப்பீட்டளவில் உலர்ந்த மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கக்கூடிய பொருட்களை அலுமினியக் கலவையால் பேக்கேஜிங் செய்யலாம். மேலும், பேக்கேஜிங்கில் சூப், அதிக உப்பு மற்றும் அமில உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்கள் அடங்கியிருக்கலாம்.

திரவ பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு

இந்த பேக்கேஜ் சோயா சாஸ், வினிகர், பழச்சாறு, பால் மற்றும் பிற திரவங்களுக்கு ஏற்றது. இது 0.08 மிமீ பாலிஎதிலீன் படலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் உருவாக்கம், பை தயாரித்தல், அளவு நிரப்புதல், மை அச்சிடுதல், மூடுதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகிய அனைத்தும் தானியங்கி முறையில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன்பு இந்தப் படலம் புற ஊதா கதிர் மூலம் கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. இது உணவு சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

எங்களுடன் தொடர்பில் இரு
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுரைகள்
அறிவு அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் வளங்கள்
பெல்ட் காம்பினேஷன் வெயிட்டருக்கான சிறந்த கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
பிசுபிசுப்பான, உடையக்கூடிய, நீளமான மற்றும் அதிக கொழுப்புள்ள பொருட்களுக்கு சரியான பெல்ட் காம்பினேஷன் வெயிட்டரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது. இது தயாரிப்பு மதிப்பீடு, எடை துல்லியம், பெல்ட் வடிவமைப்பு, உற்பத்தித் திறன், சுகாதாரத் தரநிலைகள், நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடுகள், பேக்கேஜிங் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சப்ளையர் தேர்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வாங்குபவர்கள் இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தி, தயாரிப்பு வீணாவதைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், நம்பகமான நீண்ட கால எடை செயல்திறனை உறுதி செய்யவும் முடியும்.
ரோட்டரி பவுச் பேக்கிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
ஒரு சுழல் பை இயந்திரம், உற்பத்தியாளர்களுக்கு உயர் மட்ட தானியக்கம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பேக்கேஜிங் தரத்தை வழங்குகிறது. இது திறமையான முறையில் நிரப்புவதற்கும் மூடுவதற்கும் உதவுவதுடன், அலமாரியில் பொருட்களை மேலும் நேர்த்தியாகக் காட்டவும் செய்கிறது.
சாலட் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் வாங்கும் போது கவனிக்க வேண்டியவை
உங்கள் தயாரிப்பைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், சரியான இயந்திர வகையைத் தேர்ந்தெடுங்கள், செயல்திறன் காரணிகளை நடுநிலையாக மதிப்பிடுங்கள், புதிய விளைபொருட்களுக்கான சுகாதார அம்சங்களில் உறுதியாக இருங்கள், மேலும் நிரூபிக்கப்பட்ட சாலட் அனுபவமும் உறுதியான ஆதரவும் கொண்ட ஒரு விநியோகஸ்தரைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.
செங்குத்து ஃபார்ம் ஃபில் மற்றும் சீல் இயந்திரம் வாங்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்
பொருத்தமான VFFS அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வேகம் மற்றும் விலை மட்டும் போதாது. உங்கள் தயாரிப்பு, ஃபிலிம், வெளியீட்டு நோக்கங்கள் மற்றும் அன்றாட இயக்கச் சூழல்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய இயந்திரமே சிறந்ததாகும். இந்தக் காரணிகள் சமநிலையில் இருக்கும்போது, ​​அது செயல்திறன் அதிகரிப்பு, பேக்குகளின் உயர் தரம் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையில் ஏற்படும் விலையுயர்ந்த சிக்கல்கள் குறைதல் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.
இரண்டாம் நிலை பேக்கிங் இயந்திரங்களுக்கான இறுதி வழிகாட்டி
உற்பத்தியின் செயல்திறன், தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் தளவாட செயல்திறனில் இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இரண்டாம் நிலை பேக்கிங் இயந்திரங்கள் வெளியீட்டை நிலைப்படுத்தவும், உழைப்பைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கவும், முறையாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது இறுதி அமைப்பை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
பல்ஸ் பேக்கிங் இயந்திரங்களுக்கான வழிகாட்டி
நம்பகமான பல்ஸ் பேக்கேஜிங்கிற்கு வேகத்தை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. இது செயல்திறன் இழப்பு இல்லாமல் தூசி மற்றும் கலப்பு அளவு தயாரிப்புகளை கையாளக்கூடிய நிலையான உணவு, துல்லியமான எடை மற்றும் சீல் அமைப்புகளைப் பொறுத்தது.
எங்களை தொடர்பு கொள்ள
பதிப்புரிமை © 2025 | குவாங்டாங் ஸ்மார்ட்வே பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். தளவரைபடம்
எங்களை தொடர்பு கொள்ள
whatsapp
வாடிக்கையாளர் சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
எங்களை தொடர்பு கொள்ள
whatsapp
ரத்துசெய்
Customer service
detect