液体包装機の主要構成要素の紹介
液体包装機の主要構成要素の紹介
現在、液体包装機は一般的にキャビティ構造と呼ばれ、上部真空チャンバー、下部真空チャンバー、および上部真空チャンバーと下部真空チャンバー間のシールリングで構成されています。上部および下部真空チャンバーは、一般的にアルミニウム合金鋳造後、フライス加工または加工されるか、ステンレス鋼板を折り曲げまたは成形後、溶接および平坦化して作られます。また、上部および下部真空チャンバーにそれぞれアルミニウム合金とステンレス鋼を使用するものもあります。アルミニウム合金には、通常の合金とアルミニウムマグネシウム合金があります。後者は耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性に優れていますが、コストが比較的高くなります。アルミニウム合金真空チャンバーはフライス加工されており、シール面とシール溝面が非常に滑らかで、真空チャンバーのシール性能が優れています。ステンレス鋼板の厚さは通常2～4mmです。薄いと真空プレス後に変形しやすく、溶接部に亀裂が生じ、真空チャンバーから漏れる可能性があります。また、一般的にステンレス鋼の真空チャンバー表面にシール溝が設けられています。シール溝は加工技術の影響を受けます。平面度が低いため、真空チャンバーのシール性能が低下します。そのため、一部のモデルでは、上部真空チャンバーはアルミニウム合金の鋳造とフライス加工でシール溝を形成し、下部真空チャンバーは厚手のステンレス鋼板を加工して平板にするなど、より優れた方法を採用しています。購入時には、固体、粒状、その他比較的乾燥していて腐食しない材料の包装にはアルミニウム合金製のものを使用し、スープや塩分・酸含有量の高い材料の包装にはアルミニウム合金製のものを使用することをお勧めします。
液体包装機の使用
このパッケージは、醤油、酢、果汁、牛乳などの液体に適しています。0.08mmのポリエチレンフィルムを採用しており、成形、製袋、定量充填、インク印刷、密封、切断はすべて自動で行われ、包装前にフィルムは紫外線殺菌処理されています。食品衛生基準を満たしています。
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