传统定量自动包装秤一般要经过粗计量、计量称重过程，特别是精计量过程需要一点一点添加，耗时较长，称重速度快。
例如1公斤定量自动包装秤在称重速度下，一般在20~30包/分钟，而公牛微机组合称在电脑组合优化算术平均14台称重秤可以达到100~120包/分钟，比定量自动包装秤称重速度提高4~6倍，且易于匹配各种称重设备
包装机。
大大提高了包装效率，更适合现代化生产管理要求。
精度相等，多头电脑组合按自动定量包装秤的称重范围较大，通常定量自动包装秤在相同精度下称重范围控制在四倍以内，在小秤量时按多头电脑组合称重范围可达十倍。
从大量的实验结果也可以看出称重秤存在差异。
如10克至1公斤的称量范围，按厂家长微电脑组合按X（
1）
级别的精度要求，特别是在小型称重领域是很少见的。
在精度等级不变的情况下，仅称重范围较窄的自动定量包装秤，形成称重周期，依靠多个系列的产品，生产即可实现厂家的要求。
一般来说，厂家几乎不接受这种现象。
这对其实际应用造成了限制，不同的包装规格到达某些生产区域（
10 -
1000克）
但要求使用精度。
长微机组合秤是由多个独立的进料出料结构称重单元组成，一般微机组合秤由8～32个称重单元组成。
计算机利用排列组合理论对称重单位重量值进行自动优化组合计算，得出接近预设目标重量值的组合进行包装。
十多头的称重单元如微电脑组合而成，根据每个称重单元进行称重，将每个称重斗的重量数据输入计算机，经计算机优化组合，按照组合的数量，十个称重单元可以达到1023个计算机从1023种组合中选择最接近客观权重值的组合。
这样，用人工反复配合，很难完成定量数值的工作，符合现代包装工业采用定量包装的实际需求。
现在市场上有各种各样的组合秤，根据称重斗的数量、称重精度、可实现称重包装的速度范围、各种参数等，根据使用环境的要求可以有不同的组合秤。产品中，用户可以根据称量物料的体积、经常需要称量的重量精度要求，以及实际情况来选择合适的现有工厂秤组合。
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