傳統的定量自動包裝秤一般要經過粗計量、計量稱重過程,特別是精計量過程需要一點點添加,耗時較長,稱重速度快。
例如1公斤定量自動包裝秤在稱重速度下,一般在20~30包/分鐘,計算機按14個單位稱重秤的線性組合組合優化運行一般可達到100~120包/分鐘,比定量自動包裝秤稱重速度快4~6倍,且易於匹配各類
包裝機。
大大提高了包裝效率,更適合現代化生產管理要求。
物料在稱重鬥中,通過傳感器發出重量信號,然後通過引線發送給主板控制裝置,主板CPU讀取並記錄每個稱重鬥的重量,然後通過計算、分析、組合,接近目標重量組合稱重鬥,當接受到包裝機發送來的加料信號請求時,CPU發出信號,啟動稱重鬥電機驅動,打開選定的在稱重鬥下的滑槽卸下的產品進入包裝機(
如果有一套料斗,稱重料斗組合好後直接放入料倉,當要求給料信號時啟動設定給包裝機的給料斗電機)
。
稱重料斗時(
骨料倉)
直線組合將物料放入後,對包裝機信號說有送料,包裝機收到有送料信號後開始封切袋,當包裝好機構出袋後,再根據包裝機的要求向直線組合發送請求送料信號稱為消隱線性組合,如此循環。
線性組合精度相同的情況下,根據自動定量包裝秤的稱重範圍較大,通常定量自動包裝秤在相同精度的稱重範圍內控制在四倍以內,在小秤量時根據線性組合稱重範圍可達十倍。
結合廠家大量的測試結果看可以看出兩者的稱重秤存在差異。
如在10克到1公斤的稱重範圍內,按X(
1)
級別的精度要求,特別是在小型稱重領域是很少見的。
在精度等級不變的情況下,僅稱重範圍較窄的自動定量包裝秤,形成稱重週期,依靠多個系列的產品,生產即可實現廠家的要求。
一般來說,廠家幾乎不接受這種現象。
這對其實際應用造成了限制,不同的包裝規格到達某些生產區域(
10 -
1000克)但要求使用精度。
智能稱重還可以促進對整個社會更有用、更有影響力的研究。
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