採用電腦10頭組合按定量稱重與一般電子秤相比，完成同樣的工作：10頭電腦組合按1個，操作員1人，速度包/60點，單包誤差為0。
3比0。
5克，每天總誤差約8公斤，每年總誤差約3噸。
一般需要5台，電子稱操作人員5人，速度12袋/分鐘，單袋誤差2克，每天總誤差57公斤，一年總誤差20噸。
顯然，採用計算機組合表示的話每年可為製造商節省4個人工、17噸原材料。
不難看出，強強聯手是商家的明智選擇。
組合，廠家稱組合，在工作時完成70袋/分鐘（
1包/秒）
能力以上，即至少在1s時鐘內完成重量檢測、組合計算、尋找更好的組合等，從而完成一次裝箱，其中組合計算耗時較多，需要高性能的MCU或者PLC，可以直接完成檢測、計算和控制輸出，既能滿足實時控制精度的要求，又能滿足包裝速度的要求，是一種更有效的控制方式。
控制系統工作時，由單片機或PLC發出多路開關量信號，分時選擇10個稱重傳感器，信號放大、A/D轉換後，輸入到單片機或PLC，以十種輸入值組合，得到更好的結果組合一組稱量料斗的編號，根據編號對應的步進電機控制速度和方向，使該組料打開門，完成卸料，然後關閉門；
儲料斗中的料位檢測採用光電檢測開關。
另外，系統還設計了顯示、報警和鍵盤電路，使系統更加完善。
傳統定量自動包裝秤一般要經過粗計量、計量稱重過程，特別是精計量過程需要一點一點添加，耗時較長，稱重速度快。
例如1公斤定量自動包裝秤在稱重速度下，一般在20～30包/分鐘，計算機組合稱在計算機組合優化算術平均14個單位稱重秤可以達到100～120包/分鐘，比定量自動包裝秤高包裝秤稱重速度提高4~6倍，且易於匹配各種稱重設備
包裝機。
大大提高了包裝效率，更適合現代化生產管理要求。
適用於各種顆粒狀、片狀、條狀、球狀或其他物料的快速定量稱重。
比如糖果、水果、
）
, 堅果,
）
堅果、寵物食品、食品、
）
、膨化食品（
）
， 冷凍食品，
）
、五金、塑料等定量稱重的廠家。
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