Hoe om 'n multikop-weeger te kies

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Die voer van verwerkte voedselmateriaal in glasbottels, ysterblikke, plastiektenks met meerkopwegers en ander houers is een van die hoofprosesse in die produksieproses van die voedselbedryf. Daar is twee metodes van voeding: handmatig en meganies. Die meeste moderne voedselbedrywe gebruik gemeganiseerde voedingstenks, wat arbeidsproduktiwiteit kan verbeter en die higiëniese toestande wat nodig is vir die voer van ingemaakte kos kan verseker, en die voedingstenks word as seker beskou.

1. Klassifikasie van meervoudige kopweeger (1) Volgens die graad van outomatisering kan dit verdeel word in handmatige voerder, semi-outomatiese voerder, eenheidsoutomatiese voerder, en gekombineerde outomatiese voerpakketvoermasjien. (2) Volgens die masjienstruktuur is daar enkelry-voerder, meerry-voerder en vertikale roterende voerder. (3) Volgens die voedingsmetode kan dit verdeel word in voeding onder konstante druk van vloeistofvlakhoogte, voeding onder veranderende druk van vloeistofvlakhoogte, vakuumvoeding, voeding onder meganiese druk, voeding van materiaal onder gasdruk.

(4) Volgens die voedingsskakelaar is daar haantipe, kleptipe, skuifkleptipe en lugkleptipe. (5) Volgens die aantal voedingskoppe is daar 1 tot 48 voedingsmasjiene. (6) Volgens die kwantitatiewe voedingspunte kan dit verdeel word in volumekwantifisering met 'n beweegbare kwantitatiewe silinder, volumekwantifisering met 'n vaste kwantitatiewe silinder, visvoeding deur die voedingsvloeistofvlakposisie te beheer, en kwantitatiewe pomp.

(7) Volgens die eienskappe van die materiale wat gevoer moet word, is daar vloeistofvoerders, sousvoerders en vaste voerders. 2. Keuse van meerkopweger Die beginsel van die keuse van meerkopweger is: (1) Dit kan die produksieproses beter dien en moet gekies word volgens die eienskappe van die voervloeistof (droogheid, skuimvorming, vlugtigheid, ens.). As dit sap is, is dit die beste om 'n vakuumsapvoerder te gebruik om kontak met lug te verminder en produkgehalte te verseker; as dit 'n sousvloeistof is, is dit die beste om 'n meganiese ekstrusievoerder te gebruik; vir lae-viskositeit vloeistowwe soos melk, kan dit 'n Swaartekragvoerder gebruik word.

(2) Een masjien is veeldoelig. Omdat die voedselfabriek verskillende spesifikasies produseer, die werkswinkelarea beperk is en die produkte gereeld verander word, moet die meervoudige weegmasjien in staat wees om aan te pas by die produksie van verskillende variëteite. (3) Dit het hoë produktiwiteit en waarborg die gehalte van voerprodukte.

(4) Verbeter arbeidsomstandighede ten volle en verminder produkkoste. (5) Maklik om te gebruik, maklik om te onderhou en te herstel. Kortom, dit moet nou gekoppel wees aan die werklike produksie, en probeer om 'n meervoudige weegmasjien te kies met hoë doeltreffendheid, veelvuldige funksies, goeie gehalte, gerieflike gebruik en onderhoud, eenvoudige struktuur, ligte gewig en klein grootte.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien