Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien
Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien hanteer verskeie sakstyle, insluitend staande sakkies, viervoudige seëls en platbodemsakke, wat verpakkingsbedrywighede stroomlyn deur voorafgevormde sakke outomaties met presisie te vul en te verseël. Die voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien verseker akkurate dosering van vaste stowwe, vloeistowwe of poeiers, ideaal vir nywerhede soos voedsel, skoonheidsmiddels en farmaseutiese produkte waar veelsydigheid en higiëne van kritieke belang is.
Smart Weigh-sakverpakkingsmasjiene is ontwerp vir stabiele werking op fabrieksvloere, met maklike integrasie met weeg-, vul- en inspeksiestelsels. As u verskeie SKU's gebruik, 'n skoon aanbieding benodig, of wil opgradeer van handmatige sakvulling, lewer 'n Smart Weigh-saklyn hoër konsekwentheid, beter doeltreffendheid en laer arbeidsafhanklikheid.
Smart Weigh se voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien is toegerus met 'n gebruikersvriendelike koppelvlak en PLC-beheer, wat 'n doeltreffende oorskakelingsmeganisme is wat stilstand tussen bondels verminder. Ons reeks voorafgemaakte sakverpakkingsmasjiene word geskep op grond van onophoudelike pogings. Die voorafgemaakte sakvul- en verseëlmasjien is stabiel in werkverrigting, uitstekend in gehalte, hoog in duursaamheid en goed in veiligheid, soos voorafgemaakte sakvulmasjiene, mini-doy-sakverpakkingsmasjiene en roterende voorafgemaakte sakverpakkingsmasjiene, ens. Smart Weigh word voorsien van 'n aantal volledig outomatiese voorafgemaakte sakverpakkingslyne en 'n professionele O&O- en ontwerpspan. Ons verpakkingsmasjien word geprys en bevoordeel deur kliënte vir hoë gehalte en professionele na-verkope dienste.
Waarom Smart Weigh se sakverpakkingsmasjien kies?
Voorafgemaakte sakkies lyk fantasties op rakke, maar hulle vereis ook stabiele sakopening, akkurate vulling en sterk verseëling. Smart Weigh-sakverpakkingsmasjiene fokus op hierdie produksiekritieke punte: stabiele sakhantering om sakvermorsing te verminder, presiese vulintegrasie om oor-/ondergewigprobleme te verminder, en konsekwente verseëling om lekkasie en herbewerking te verminder.
Vir produksiespanne is die grootste oorwinning operasionele buigsaamheid. Sakmasjiene word dikwels gekies wanneer fabrieke gereeld van SKU moet wissel – verskillende sakgroottes, verskillende produkte of verskillende teikengewigte – terwyl lyndoeltreffendheid hoog gehandhaaf word. Met behoorlike doseringsbeheer en gesinchroniseerde voeding kan vervaardigers produkmors verminder, stilstandtyd verlaag en meer voorspelbare uitset (OEE) handhaaf.
Hoe werk sakverpakkingsmasjien?
'n Roterende voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien loop deur 'n vaste stasiesiklus om stabiele sakhantering en verseëlingskwaliteit te verseker. 'n Tipiese proses sluit in:
Sakkie-uitdeeling – sakkies word uit die tydskrif geneem en op die roterende grypers geplaas.
Datumkodering – bondelkode / datum word op die sakkie gedruk (opsionele module).
Sakkie-opening – die sakkie word oopgemaak en stewig vasgehou vir vulling.
1ste Vulsel en Vibrasie – produk word in die sakkie gedoseer, terwyl vibrasie help om die produk te laat sak en die vulakkuraatheid te verbeter (veral vir lywige items).
2de Vulsel (Opsioneel) – 'n tweede vulstap kan gebruik word vir multikomponentprodukte of om doseringsstabiliteit te verbeter.
1ste Hitteverseëling – die sakkie word hitteverseël om die boonste opening toe te maak.
2de Verseëling – 'n tweede verseëlingstap versterk die seëlintegriteit en verminder die risiko van lekkasie.
Vorming en Uitvoer – die sakkie word gevorm/netjies gemaak en na die uitvoerband afgevoer vir inspeksie of verpakking.
Hierdie stasie-gebaseerde werkvloei is ideaal vir voorafgemaakte sakkies, want dit lewer stabiele sakkie-opening, beheerde vulling en sterker verseëlingskonsekwentheid , veral vir kleinhandel-gereed verpakking soos doypack- en ritssluitersakkies.
Sakverpakkingsmasjien – Belangrike Seleksiefaktore
Sakkie Tipe & Kenmerke – Doypack, ritssluitersakkie, gussetsakkie, plat sakkie; ritssluiter opening stabiliteit en verseëling vereistes
Produkeienskappe – Vryvloeiend, stowwerig, klewerig, broos, gevries—dit bepaal die beste weeg-/vuller- en anti-brugontwerp
Teikenuitset en stabiliteit – Realistiese pakke/min met stabiele sakopening + konsekwente seëls (nie net piekspoed nie)
Seëlkwaliteitvereistes – Lekvoorkoming, seëlsterkte, kontaminasiebeheer (veral vir olierige, suikeragtige of poeieragtige produkte)
Omskakelingsfrekwensie – As jy baie SKU's gebruik, prioritiseer maklike aanpassings en herhaalbare instellings om stilstandtyd te verminder
Diens en ondersteuning – plaaslike tegnici, onderdele, opleiding
Op soek na 'n praktiese weeg- en verpakkingsoplossing vir u produksielyn?
Ons ingenieurspan is gereed om u te help om die regte lineêre weegskaal te kies of aan te pas gebaseer op u produk-, uitset- en verpakkingsvereistes.
Vinnige skakel
Verpakkingsmasjien