Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici
Çoxbaşlı tərəzi, əczaçılıq, qida, kimya və digər sənayelərin istehsal xəttində geniş istifadə olunan bir növ avtomatik yoxlama avadanlığı olan çeşidləmə maşını adlanır. Çox başlıqlı tərəzi istehsal xəttində real vaxt rejimində və onlayn rejimdə artıq çəkili və az çəkili keyfiyyətsiz məhsulları aşkar edə bilər. Çoxbaşlı tərəzilərin doğulması müəssisənin əmək məsrəflərinə xeyli qənaət edir və məhsulun istehsal keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Hal-hazırda getdikcə daha çox müəssisə çoxbaşlı tərəzidən istifadə edir.
Beləliklə, çoxbaşlı tərəzi necə işləyir və çoxbaşlı tərəzi necə işləyir? Aşağıya nəzər salaq! ! ! Çoxbaşlı tərəzi maşınının iş prinsipi Avtomatik çoxbaşlı tərəzi işə başlamazdan əvvəl qidalandırıcı konveyerin sürətini təyin etməlidir (sürəti təyin edərkən diqqət etməlisiniz, çoxbaşlı tərəzidə yalnız bir məhsul çəkilə bilər. platforma, beləliklə çəki ölçmə Nəticə dəqiq ola bilər) və sonra məhsul konveyerə daxil olduqda, sistem xarici siqnalı müəyyən edə və çəkə bilər və bu prosesdə sistem emal üçün sabit siqnal sahəsindəki siqnalı seçəcəkdir. , məhsulun çəki məlumatını əldə etmək üçün. Sonra, tələb olunan spesifikasiyalara uyğun olaraq, müxtəlif çəkilərə malik məhsullar süzülmə üçün bölünür. Çoxbaşlı tərəzi iş prosesi Çoxbaşlı tərəzi iş prosesinin ilk addımı: Hazır məhsulların çoxbaşlı tərəzi ön konveyer kəmərinə çəkilməsi, ön konveyer kəmərinin sürəti ümumiyyətlə məhsulların aralığına və tələb olunan sürətə görə müəyyən edilir.
Məqsəd çoxbaşlı tərəzi aparatının iş prosesi zamanı tərəzi platformasında yalnız bir məhsulun olmasını təmin etməkdir. Çoxbaşlı tərəzi işinin ikinci mərhələsi: çəki prosesi Məhsul çəki bölməsinə daxil olduqda, sistem sınaqdan keçiriləcək məhsulun fotoelektrik açar siqnalları və ya daxili səviyyə siqnalları kimi xarici siqnallara uyğun olaraq çəki sahəsinə daxil olduğunu tanıyır. Çəki bölməsinin işləmə sürətinə və konveyerin uzunluğuna və ya səviyyə siqnalına əsasən sistem məhsulun çəki zonasını nə vaxt tərk edəcəyini təyin edə bilər.
Məhsul tərəzi platformasına daxil olduğu andan tərəzi platformasından çıxana qədər yük hüceyrəsi siqnalı aşkar edəcək və nəzarətçi emal üçün stabil siqnal sahəsində siqnalı seçir və məhsulun çəkisi əldə edilə bilər. Çoxbaşlı tərəzi işinin üçüncü mərhələsi: çeşidləmə prosesi Nəzarətçi məhsulun çəki siqnalını əldə etdikdə, sistem məhsulu çeşidləmək üçün onu əvvəlcədən təyin edilmiş çəki diapazonu ilə müqayisə edəcək. Çeşidləmə növü faktiki tətbiqə görə fərqli olacaq. Fərqli, əsasən aşağıdakı növlər var: Ⅰ Keyfiyyətsiz məhsulların rədd edilməsi Ⅱ Kilolu və az çəkili olanların çıxarılması və ya müxtəlif yerlərə daşınması Ⅲ Müxtəlif çəki dərəcələrinə görə, müxtəlif çəki kateqoriyalarına bölünən çoxbaşlı tərəzi İşin gedişi Addım 4: Rəy bildirin Avtomatik çoxbaşlı tərəzilər hamısı çəki siqnalı ilə əks əlaqə funksiyası var, adətən müəyyən edilmiş məhsul miqdarının orta çəkisi qablaşdırma/doldurma/konserv maşınının nəzarətçisinə qaytarılır və nəzarətçi məhsulun orta çəkisini daha dəqiq etmək üçün qidalanma miqdarını dinamik şəkildə tənzimləyir . hədəf dəyərə yaxındır. Çoxbaşlı tərəzilərin əks əlaqə funksiyasına əlavə olaraq, çoxbaşlı tərəzi də sahəyə düşən paketlərin sayı, hər bir sahənin ümumi sayı, ixtisaslı sayı, ixtisaslı ümumi, orta dəyər, standart sapma kimi zəngin hesabat funksiyalarını təmin edə bilər. , və ümumi sayı və ümumi yığılma.
Çoxbaşlı tərəziyə ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.
Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar
Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici
Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını
Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester
Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici
Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını
Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını

Müəlliflik hüququ © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Bütün hüquqlar qorunur