स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
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स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर
मल्टीहेड वेइगर को सॉर्टिंग मशीन भी कहा जाता है, एक प्रकार का स्वचालित चेकवेइंग उपकरण जो दवा, खाद्य, रसायन और अन्य उद्योगों की उत्पादन लाइन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मल्टीहेड वेइगर वास्तविक समय और ऑनलाइन उत्पादन लाइन में अधिक वजन और कम वजन वाले अयोग्य उत्पादों का पता लगा सकता है। मल्टीहेड वेइगर के जन्म से उद्यम की श्रम लागत में काफी बचत होती है और उत्पाद की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार होता है। आजकल, अधिक से अधिक उद्यम मल्टीहेड वेइगर का उपयोग कर रहे हैं।
तो मल्टीहेड वेगर कैसे काम करता है और मल्टीहेड वेगर कैसे काम करता है? आइये नीचे एक नजर डालें! ! ! मल्टीहेड वेइगर का कार्य सिद्धांत स्वचालित मल्टीहेड वेइगर को काम करने से पहले फीडिंग कन्वेयर की गति निर्धारित करने की आवश्यकता होती है (स्पीड सेट करते समय आपको ध्यान देने की आवश्यकता होती है, मल्टीहेड वेइगर की कार्य प्रक्रिया में, केवल एक उत्पाद वजन पर हो सकता है प्लेटफ़ॉर्म, ताकि वज़न का परिणाम सटीक हो सके), और फिर जब उत्पाद कन्वेयर में प्रवेश करता है, तो सिस्टम बाहरी सिग्नल की पहचान और वजन कर सकता है, और इस प्रक्रिया में, सिस्टम प्रसंस्करण के लिए स्थिर सिग्नल क्षेत्र में सिग्नल का चयन करेगा , ताकि उत्पाद के वजन की जानकारी प्राप्त की जा सके। फिर, आवश्यक विशिष्टताओं के अनुसार, अलग-अलग वजन वाले उत्पादों को स्क्रीनिंग के लिए विभाजित किया जाता है। मल्टीहेड वेइगर कार्य प्रक्रिया मल्टीहेड वेइगर वर्कफ़्लो का पहला चरण: तैयार उत्पादों को मल्टीहेड वेइगर फ्रंट कन्वेयर बेल्ट में तौलना, फ्रंट कन्वेयर बेल्ट की गति सेटिंग आम तौर पर उत्पादों की दूरी और आवश्यक गति के अनुसार निर्धारित की जाती है।
इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि मल्टीहेड वेइगर की कार्य प्रक्रिया के दौरान केवल एक उत्पाद वेइंग प्लेटफॉर्म पर हो। मल्टीहेड वेइगर वर्कफ़्लो का दूसरा चरण: वजन प्रक्रिया जब उत्पाद वजन अनुभाग में प्रवेश करता है, तो सिस्टम पहचानता है कि परीक्षण किया जाने वाला उत्पाद बाहरी संकेतों, जैसे फोटोइलेक्ट्रिक स्विच सिग्नल, या आंतरिक स्तर के संकेतों के अनुसार वजन क्षेत्र में प्रवेश करता है। वजन अनुभाग की परिचालन गति और कन्वेयर की लंबाई के आधार पर, या स्तर सिग्नल के आधार पर, सिस्टम यह निर्धारित कर सकता है कि उत्पाद वजन क्षेत्र को कब छोड़ता है।
जिस समय उत्पाद वजन प्लेटफॉर्म में प्रवेश करता है उस समय से लेकर वजन प्लेटफॉर्म छोड़ने तक, लोड सेल सिग्नल का पता लगाएगा, और नियंत्रक प्रसंस्करण के लिए स्थिर सिग्नल क्षेत्र में सिग्नल का चयन करता है, और उत्पाद का वजन प्राप्त किया जा सकता है। मल्टीहेड वेइगर वर्कफ़्लो का तीसरा चरण: सॉर्टिंग प्रक्रिया जब नियंत्रक उत्पाद का वजन संकेत प्राप्त करता है, तो सिस्टम उत्पाद को सॉर्ट करने के लिए पूर्व निर्धारित वजन सीमा के साथ इसकी तुलना करेगा। वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार छँटाई का प्रकार भिन्न होगा। अलग-अलग, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार हैं: Ⅰ अयोग्य उत्पादों की अस्वीकृति Ⅱ अधिक वजन और कम वजन को हटाना, या अलग-अलग स्थानों पर परिवहन करना Ⅲ अलग-अलग वजन श्रेणियों के अनुसार, विभिन्न वजन श्रेणियों में विभाजित मल्टीहेड वेगर वर्कफ़्लो चरण 4: रिपोर्ट फीडबैक स्वचालित मल्टीहेड वेगर सभी वजन सिग्नल फीडबैक फ़ंक्शन होता है, आमतौर पर उत्पादों की निर्धारित मात्रा का औसत वजन पैकेजिंग/फिलिंग/कैनिंग मशीन के नियंत्रक को वापस भेज दिया जाता है, और नियंत्रक उत्पाद के औसत वजन को और अधिक सटीक बनाने के लिए फीडिंग राशि को गतिशील रूप से समायोजित करेगा . लक्ष्य मान के करीब. मल्टीहेड वेगर के फीडबैक फ़ंक्शन के अलावा, मल्टीहेड वेगर समृद्ध रिपोर्ट फ़ंक्शन भी प्रदान कर सकता है, जैसे प्रति क्षेत्र पैकेजों की संख्या, प्रत्येक क्षेत्र की कुल संख्या, योग्य संख्या, योग्य कुल, औसत मूल्य, मानक विचलन , और कुल संख्या और कुल संचय।
यदि आपको मल्टीहेड वेइगर की आवश्यकता है, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर निर्माता
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