Çoxbaşlı tərəzi və xətti tərəzi: Hansı daha çox pula qənaət edir?

Bugünkü rəqabətli istehsal sektorunda səmərəlilik təkcə sürətlə deyil, həm də maliyyə baxımından yaşamaqla bağlıdır. Avtomatlaşdırılmış çəki sistemləri istehsal müəssisələri üçün ən vacib investisiyalardan birini təmsil edir və əməliyyat xərclərinə, məhsulun davamlılığına və nəticədə gəlirliliyə birbaşa təsir göstərir. Çoxbaşlı və xətti çəkilər arasında seçim etmək sadəcə texniki qərar deyil; bu, gələcək illərdə gəlirinizə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə biləcək strateji maliyyə seçimidir.

Bunu nəzərə alın: Son sənaye tədqiqatlarına görə, optimallaşdırılmış çəki sistemləri əl ilə əməliyyatlarla müqayisədə məhsul itkisini 80%-ə qədər azalda bilər və bu da istehsalçılara ildə yüz minlərlə dollar qənaət etməyə imkan verir. Orta ölçülü qida istehsalı müəssisəsi üçün həddindən artıq doldurulmada hətta 1% azalma hər il əhəmiyyətli beş rəqəmli qənaətə səbəb ola bilər.

Bu əhatəli müqayisə həm çoxbaşlı, həm də xətti çəki texnologiyalarının maliyyə təsirlərini araşdırır, yalnız ilkin investisiyanı deyil, həm də ümumi mülkiyyət dəyərini və investisiyanın uzunmüddətli gəlirliliyini araşdırır. İstər qəlyanaltılar, şirniyyatlar, dondurulmuş tərəvəzlər və ya qeyri-ərzaq məhsulları istehsal etməyinizdən asılı olmayaraq, bu maliyyə mülahizələrini anlamaq istehsal ehtiyaclarınıza və büdcə məhdudiyyətlərinizə uyğun məlumatlı bir qərar verməyə kömək edəcəkdir.

Çəki Texnologiyalarını Anlamaq

Çoxbaşlı çəki cihazları: necə işləyirlər

Çoxbaşlı tərəzilər (həmçinin kombinasiyalı tərəzilər adlanır) kombinatorial riyaziyyatın mürəkkəb prinsipi üzərində işləyir. Sistem, hər biri məhsulun çəkisini dəqiq ölçən bir yük kamerasına malik dairəvi konfiqurasiya şəklində düzülmüş birdən çox tərəzi başlığına malikdir. Məhsullar maşının yuxarısındakı dispersiya masasına verilir və bu masa məhsulu hər bir tərəzi bunkerinə aparan titrəyən radial qidalandırıcılara bərabər şəkildə paylayır.

Sistemin kompüteri hədəf çəkiyə ən yaxın olan kombinasiyanı tapmaq üçün eyni zamanda bütün mümkün bunker kombinasiyalarını qiymətləndirir. Müəyyən edildikdən sonra, həmin xüsusi bunkerlər açılır və içindəkiləri aşağıdakı qablaşdırma maşınına qidalanan toplama kanalına atılır. Bu proses millisaniyələrlə baş verir və bu da son dərəcə yüksək sürətli işləməyə imkan verir.

Çoxbaşlı tərəzilər qəlyanaltılar, dondurulmuş qidalar, şirniyyat məhsulları, taxıllar, ev heyvanları üçün yem və hətta aparat komponentləri kimi qeyri-ərzaq məhsulları da daxil olmaqla geniş çeşiddə məhsulların idarə olunmasında üstündür. Son texnoloji irəliləyişlərə təkmilləşdirilmiş istifadəçi interfeysləri, uzaqdan monitorinq imkanları, hərtərəfli yuyulma üçün IP65 reytinqli suya davamlı dizaynlar və məhsulun xüsusiyyətlərinə əsasən performansı optimallaşdıran ağıllı özünü tənzimləyən sistemlər daxildir.

Xətti Tərəzilər: Necə İşləyirlər

Xətti tərəzilər məhsulun tək bir yol boyunca axması ilə daha sadə bir yanaşmadan istifadə edirlər. Məhsullar adətən məhsulu zolağa və ya kəmərə, sonra isə tərəzi vedrəsinə ölçən vibrasiyalı konveyer və ya qidalandırma sistemi vasitəsilə verilir. Sistem hər bir hissəni qablaşdırma mərhələsinə buraxmazdan əvvəl ölçür.

Çəki prosesi kombinatorial deyil, ardıcıldır və geribildirim mexanizmləri hədəf çəkilərə çatmaq üçün yemləmə sürətini idarə edir. Müasir xətti çəkilər dəqiqliyi artıraraq son çəkiləri proqnozlaşdırmaq və yemləmə sürətlərini real vaxt rejimində tənzimləmək üçün mürəkkəb alqoritmlərdən istifadə edir.

Bu sistemlər xüsusilə yumşaq işləmə tələb edən, eyni parça ölçülərinə malik məhsullar və ya əməliyyatın sadəliyinə üstünlük verilən tətbiqlər üçün təsirlidir. Xətti çəki cihazlarından adətən istifadə edən sənaye sahələrinə məhsullar, toplu materiallar və fərdi çəkilərin kifayət qədər məhsuldarlıq təmin etdiyi tək parçalı məhsullar daxildir.

İlkin İnvestisiya Müqayisəsi

İlkin Xərclər

Çoxbaşlı tərəzilər xətti sistemlərə nisbətən xeyli yüksək ilkin investisiyanı təmsil edir. Çoxbaşlı tərəzi başlıqları, mürəkkəb idarəetmə sistemləri və möhkəm konstruksiyası ilə bu maşınlar adətən xətti analoqlarından bir neçə dəfə baha başa gəlir. Quraşdırma və inteqrasiya bu xərcə təxminən 10-15% əlavə edir və hündürlük tələbləri və dayaq strukturları üçün potensial obyekt dəyişiklikləri mümkündür.

Xətti tərəzilər ilkin olaraq xeyli daha qənaətcildir və ümumiyyətlə çoxbaşlı sistemlərin çox az hissəsinə başa gəlir. Onların daha sadə dizaynı və daha az komponenti bu aşağı giriş qiymətinə təsir göstərir. Quraşdırma xərcləri də ümumiyyətlə daha aşağıdır və baza qiymətinə təxminən 5-10% əlavə edir, daha kompakt sahələrinə görə isə adətən daha az qurğu modifikasiyası tələb olunur.

ROI zaman xətti gözləntiləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir: çoxbaşlı tərəzilər adətən səmərəlilik artımı hesabına xərcləri bərpa etmək üçün 18-36 ay çəkir, xətti tərəzilər isə daha az ilkin investisiya səbəbindən 12-24 ay ərzində ROI əldə edə bilərlər, baxmayaraq ki, uzunmüddətli qənaət potensial olaraq daha azdır.

Təlim və Əməliyyat Hazırlığı

Çoxbaşlı çəki cihazları mürəkkəb istifadəçi interfeysləri və çoxsaylı konfiqurasiya seçimləri səbəbindən daha geniş operator təlimi tələb edir. İşçilərin peşəkar olmaq üçün adətən 3-5 günlük rəsmi təlim və bir neçə həftəlik nəzarətli əməliyyat tələb olunur. Öyrənmə əyrisi daha mürəkkəbdir, lakin müasir interfeyslər əməliyyatı xeyli sadələşdirib.

Xətti tərəzilər daha sadə işləmə xüsusiyyətinə malikdir və idarə olunması üçün daha az dəyişən tələb olunur və ümumiyyətlə yalnız 1-2 günlük rəsmi təlim tələb olunur. Operatorlar adətən bir həftə ərzində səriştəyə yiyələnirlər. Tətbiq müddətləri bu fərqi əks etdirir, xətti sistemlər adətən bir neçə gün ərzində işlək vəziyyətdədir, çoxbaşlı sistemlər isə tam optimallaşdırma üçün 1-2 həftə tələb edə bilər.

Əməliyyat Xərcləri Təhlili

İstehsal sürəti və çıxışı

Bu texnologiyalar arasındakı sürət fərqi əhəmiyyətlidir. Çoxbaşlı tərəzilər, modeldən və məhsuldan asılı olaraq dəqiqədə 30-200 çəki ölçmə qabiliyyətinə malikdir, bəzi yüksək sürətli sistemlər isə daha yüksək sürətlərə nail olur. Bu, onları məhsuldarlığın maksimum dərəcədə artırılmasının vacib olduğu yüksək həcmli istehsal mühitləri üçün ideal hala gətirir.

Xətti tərəzilər adətən dəqiqədə 10-60 tərəzi ilə işləyir və bu da yüksək həcmli əməliyyatlar üçün əhəmiyyətli bir tutum fərqi yaradır. Saatda ardıcıl olaraq 1000-dən çox paket istehsal edən müəssisələr üçün bu məhsuldarlıq fərqi, daha yüksək ilkin xərclərə baxmayaraq, çoxbaşlı texnologiyanın yeganə mümkün seçim olması deməkdir.

Çoxbaşlı tərəzilərin səmərəlilik üstünlüyü, dəyişkən məhsul ölçüləri və ya qarışıq məhsulların emalı zamanı xüsusilə özünü göstərir, burada onların kombinatorial yanaşması xətti sistemlərin ardıcıl çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir.

Enerji istehlakı

Çoxbaşlı tərəzilər çoxsaylı mühərrikləri, ötürücüləri və hesablama tələblərinə görə daha çox enerji sərf edirlər. Standart çoxbaşlı sistem xətti sistemlərlə müqayisədə işləmə zamanı xeyli çox enerji sərf edir ki, bu da davamlı işləməyə əsaslanan daha yüksək illik enerji xərclərinə gətirib çıxarır.

Xətti tərəzilər adətən xeyli az enerji tələb edir və bu da oxşar iş şəraitində illik enerji xərclərinin azalmasına səbəb olur. Bu, xətti sistemlər üçün təvazökar, lakin nəzərəçarpacaq əməliyyat xərci üstünlüyü yaradır, baxmayaraq ki, ümumi xərc müqayisəsində adətən digər maliyyə amilləri tərəfindən kölgədə qalır.

Hər iki texnologiyanın müasir versiyaları istehsal fasilələri zamanı yuxu rejimləri və daha səmərəli mühərriklər daxil olmaqla enerjiyə qənaət edən xüsusiyyətləri təqdim edərək bu fərqi bir qədər azaldır.

Əmək Tələbləri

Hər iki sistem əl ilə aparılan əməliyyatlarla müqayisədə əmək əməyini azaldır, lakin fərqli işçi heyəti profilləri ilə. Çoxbaşlı tərəzilər ümumiyyətlə monitorinq və tənzimləmə üçün hər xətt üzrə bir bacarıqlı operator tələb edir və sabit istehsal zamanı minimal müdaxilə olur. Onların avtomatlaşdırma səviyyəsi daimi diqqətə ehtiyacı azaldır.

Xətti çəkilər adətən oxşar baza işçi heyəti tələb edir, lakin istehsal zamanı tənzimləmələr üçün daha tez-tez müdaxilələrə ehtiyac duya bilər ki, bu da yüksək həcmli mühitlərdə çoxbaşlı sistemlərlə müqayisədə əmək xərclərini 10-15% artıra bilər. Daha aşağı sürətlə işləyən kiçik əməliyyatlar üçün bu fərq əhəmiyyətsiz olur.

Məhsula Xas Mülahizələr

Məhsul Hədiyyə Təhlili

Məhsulun paylanması — göstərilən qablaşdırma çəkisindən artıq təqdim edilən artıq məhsul — qablaşdırma əməliyyatlarında ən əhəmiyyətli gizli xərclərdən birini təmsil edir. Çoxbaşlı tərəzilər kombinatorial yanaşmaları ilə bu xərcləri minimuma endirməkdə üstündürlər və adətən yüksək sürətlə belə hədəf çəkisinin 0,5-1,5 qramı daxilində dəqiqliyə nail olurlar.

Kontekst üçün, ayda 100 ton məhsul istehsal edən və orta hesabla 3 qramlıq artıq doldurma ilə 1 qramlıq qəlyanaltı istehsalçısı məhsul dəyərinin 3%-ni ianə edəcək. Çoxbaşlı tərəzidən istifadə edərək artıq doldurmanı 1 qrama endirməklə, onlar aylıq məhsul dəyərinin təxminən 2%-ni qənaət edə bilərlər ki, bu da illik hesablama zamanı xeyli məbləğdir.

Xətti tərəzilər adətən hədəf çəkidən 2-4 qram aralığında dəqiqliyə nail olur və məhsulun tutarlılığından asılı olaraq performans dəyişir. Bu fərq kiçik görünə bilər, lakin yüksək həcmli istehsalçılar üçün hər paket üçün əlavə 1-3 qram məhsulun illik paylanması xərclərini təmsil edir.

Məhsulun çox yönlülüyü

Çoxbaşlı tərəzilər, kiçik dənəvər məhsullardan tutmuş daha böyük parçalara, yapışqan məhsullara (müvafiq modifikasiyalarla) və qarışıq məhsullara qədər geniş çeşiddə məhsullar emal edərək müstəsna çox yönlülük təklif edir. Bu uyğunlaşma onları birdən çox məhsul xətti istehsal edən və ya gələcəkdə şaxələndirilməsini gözləyən müəssisələr üçün ideal edir.

Məhsullar arasında keçid adətən təmizləmə və parametr tənzimləmələri daxil olmaqla 15-30 dəqiqə çəkir. Resept saxlama funksiyasına malik müasir sistemlər hər bir məhsul üçün optimal parametrləri saxlamaqla bu vaxtı daha da azalda bilər.

Xətti tərəzilər ardıcıl, sərbəst axıcı məhsullarla üstündür, lakin yapışqan və ya qeyri-müntəzəm məhsullarla bağlı çətinliklərlə üzləşirlər. Daha sadə dizaynlar və təmizlənmə və ya tənzimləmə tələb edən daha az komponent sayəsində ümumiyyətlə daha sürətli dəyişdirmə (10-15 dəqiqə) təklif edirlər. Bu üstünlük onları məhdud məhsul çeşidi olan, lakin tez-tez partiya dəyişiklikləri olan müəssisələr üçün cəlbedici edir.

Uzunmüddətli Maliyyə Təsiri

Texniki xidmət xərcləri

Texniki xidmət tələbləri bu texnologiyalar arasında əhəmiyyətli bir fərqi təmsil edir. Çoxbaşlı çəki cihazlarında daha çox komponent var - o cümlədən birdən çox yük hüceyrəsi, mühərriklər və bunkerlər - texniki xidmətin mürəkkəbliyini artırır. İllik texniki xidmət xərcləri adətən ilkin sistem qiymətinin 3-5%-i arasında dəyişir və profilaktik texniki xidmət cədvəllərinə rüblük yoxlamalar və illik kalibrləmə daxildir.

Daha az hərəkət edən hissəyə malik xətti tərəzilər, ümumiyyətlə, ilkin qiymətin 2-3%-i qədər illik texniki xidmət xərcləri tələb edir. Onların daha sadə dizaynı daha az potensial nasazlıq nöqtəsi deməkdir, baxmayaraq ki, vibrasiyalı qidalanma sistemləri dəqiqliyi qorumaq üçün müntəzəm diqqət tələb edir.

Hər iki sistem xidmət müqavilələrindən faydalanır, baxmayaraq ki, çoxbaşlı sistemlərin mürəkkəbliyi daha yüksək xidmət müqaviləsi xərclərinə baxmayaraq peşəkar texniki xidmət dəstəyini xüsusilə dəyərli edir.

Sistemin Uzunömürlülüyü

Keyfiyyətli avtomatlaşdırılmış çəki sistemləri uzunmüddətli investisiyaları təmsil edir və uzunömürlüdür. Çoxbaşlı çəki cihazları adətən düzgün texniki xidmətlə 10-15 il və ya daha çox müddət ərzində işlək qalır və bir çox istehsalçı funksional ömrünü uzatmaq üçün idarəetmə sistemləri və proqram təminatı üçün təkmilləşdirmə yolları təklif edir. Onların möhkəm konstruksiyası çətin mühitlərdə davamlı işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Xətti çəkilər ümumiyyətlə 10-15 il oxşar uzunömürlülük təklif edir və onların daha sadə mexaniki sistemləri bəzən sərt mühitlərdə üstünlük təşkil edir. Lakin, zamanla onların texnoloji imkanları yeni sistemlərlə müqayisədə məhdudlaşa bilər.

Amortizasiya cədvəlləri bu uzunmüddətli dəyəri əks etdirməlidir, əksər şirkətlər vergi məqsədləri üçün 7-10 illik cədvəllər tətbiq edirlər.

ROI üzrə nümunə tədqiqatları

Kiçik İstehsal Müəssisəsi Nümunəsi

Qeyri-sabit qablaşdırma çəkiləri və həddindən artıq məhsul güzəşti ilə üzləşən kiçik bir ixtisaslaşmış qoz-fındıq istehsalçısı hər iki çəki texnologiyasını qiymətləndirdi. Dəqiqədə təxminən 30 qablaşdırma istehsal həcmi və birdən çox məhsul variantı ilə həddindən artıq kapital qoyuluşu olmadan çevikliyə ehtiyac duydular.

Təhlildən sonra, daha yüksək ilkin investisiyaya baxmayaraq, kiçik bir çoxbaşlı tərəzi tətbiq etdilər. Nəticələr aşağıdakıları əhatə edirdi:

• ● Hər paketdə həddindən artıq doldurulmanın 4 q-dan 1,2 q-a endirilməsi

• ● İllik məhsul qənaəti istehsal həcminin 2,8%-nə bərabərdir

• ● 24 ay ərzində tam ROI əldə edildi

• ● Qablaşdırma maşınına ardıcıl qidalanma səbəbindən ümumi xətt səmərəliliyinin 15% artması kimi gözlənilməz fayda

Genişmiqyaslı İstehsal Nümunəsi

Köhnəlmiş çəki avadanlıqlarını dəyişdirməklə yanaşı, səmərəliliyi artırmaq üçün üç yüksək həcmli xətt işlədən böyük bir qəlyanaltı prosessoruna ehtiyac duyuldu. Şirkət hər iki texnologiyanı bir çox amillər üzrə müqayisə edən beş illik xərc təhlili apardı.

Onların təhlili göstərdi ki, çoxbaşlı texnologiya aşağıdakılara əsaslanaraq üstün uzunmüddətli dəyər təmin edir:

• ● 2,5 dəfə yüksək istehsal sürəti qabiliyyəti

• ● Məhsul hədiyyələrində 65% endirim

• ● Monitorinq və düzəlişlər üçün əmək xərclərinin 30% azalması

• ● Müxtəlif məhsul çeşidlərini idarə etmək üçün daha çox rahatlıq

Beş illik proqnoz göstərdi ki, daha yüksək ilkin investisiyaya baxmayaraq, çoxsahəli həll əməliyyat qənaəti hesabına investisiya üzrə təxminən 40% daha yaxşı ümumi gəlir təmin edəcək.

Qərar Çərçivəsi

Çoxbaşlı çəki cihazını nə vaxt seçmək lazımdır

Çoxbaşlı tərəzilər ümumiyyətlə bu şərtlər altında daha yaxşı maliyyə gəliri təmin edir:

• ● Orta və yüksək istehsal həcmləri (dəqiqədə >30 paket)

• ● Qeyri-müntəzəm və ya çətin idarə olunan məhsullar

• ● Qarışıq məhsul tələbləri

• ● Hədiyyə qiymətlərinin əhəmiyyətli olduğu yüksək dəyərli məhsullar

• ● Çox yönlülük tələb edən birdən çox məhsul xətti

• ● Uzunmüddətli investisiya üçün mövcud kapital

• ● Gələcəkdə miqyaslanmanı tələb edən obyekt genişləndirmə planları

Xətti çəki cihazını nə vaxt seçmək lazımdır

Xətti çəkilər çox vaxt aşağıdakı hallarda daha qənaətcil seçimdir:

• ● İstehsal həcmləri daha aşağıdır (dəqiqədə <30 paket)

• ● Məhsullar ölçü baxımından sabitdir və asanlıqla axır

• ● Büdcə məhdudiyyətləri ilkin investisiya imkanlarını məhdudlaşdırır

• ● Müəssisədə yer məhdudiyyətləri mövcuddur

• ● Məhdud variasiyalı tək məhsula diqqət yetirin

• ● Zərif məhsullar üçün zərif rəftar tələb olunur

• ● Əməliyyatın sadəliyi maksimum dəqiqlikdən üstündür

Ən Yaxşı Tətbiq Təcrübələri

Düzgün Quraşdırma ilə ROI-ni maksimum dərəcədə artırmaq

Seçilmiş texnologiyadan asılı olmayaraq, quraşdırmanın optimallaşdırılması maliyyə gəlirlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir:

1. Sistemin düzgün ölçüləndirilməsi: Gücü faktiki istehsal ehtiyacları ilə diqqətlə uyğunlaşdıraraq, böyümə üçün ağlabatan yer ayıraraq həddindən artıq spesifikasiyadan çəkinin.

2. İnteqrasiyanın optimallaşdırılması: Ümumi xəttin səmərəliliyini azaldan işə salma-dayandırma səmərəsizliyinin qarşısını almaq üçün çəki cihazı ilə qablaşdırma maşını arasında problemsiz əlaqəni təmin edin.

3. Performans monitorinq sistemləri: Aşağıdakılar da daxil olmaqla əsas göstəriciləri izləmək üçün real vaxt rejimində monitorinq tətbiq edin:

   • ● Həqiqi və hədəf çəkilər

   • ● İstehsal sürəti

   • ● Boş vaxtların səbəbləri

   • ● Səmərəlilik metrikləri

4. Doğrulama protokolları: Dəqiqliyi qorumaq və zamanla çəki göstəricilərindəki sapmaların qarşısını almaq üçün müntəzəm doğrulama prosedurları yaradın.

Ümumi bahalı səhvlərdən qaçınmaq

Sistem investisiyalarının qiymətləndirilməsinin maliyyə faydalarını sarsıda biləcək bir neçə ciddi səhv var:

1. Həddindən artıq spesifikasiya: Həddindən artıq tutum və ya lazımsız xüsusiyyətlərin alınması mütənasib gəlir gətirmədən xərc artırır.

2. Texniki xidmətə laqeyd yanaşma: Tövsiyə olunan texniki xidmət cədvəllərinin pozulması dəqiqliyin azalmasına, daha yüksək itki xərclərinə və komponentlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olur.

3. Qeyri-kafi təlim: Qeyri-kafi operator təlimi optimal olmayan parametrlərə, artan boş dayanma müddətinə və daha yüksək məhsul itkisinə səbəb olur.

4. Məhsul axınının zəif idarə olunması: Məhsulun çəki sisteminə çatdırılmasının optimallaşdırılmaması uyğunsuz çəki ölçülərinə və dəqiqliyin azalmasına səbəb olur.

5. Yanlış quraşdırma: Quraşdırma zamanı düzgün şəkildə həll edilmədikdə, vibrasiya, elektrik müdaxiləsi və ya ətraf mühit amilləri çəki dəqiqliyini poza bilər.

Nəticə

Çoxbaşlı və xətti tərəzilər arasında seçim, ilkin alış qiymətindən çox kənara çıxan əhəmiyyətli bir maliyyə qərarı deməkdir. Yüksək həcmli əməliyyatlar, çətin xüsusiyyətlərə malik məhsullar və ya çox yönlülük tələb edən qurğular üçün çoxbaşlı tərəzilər, daha yüksək ilkin xərclərə baxmayaraq, ümumiyyətlə, daha yüksək uzunmüddətli maliyyə gəlirləri təmin edir. Onların dəqiqliyi, sürəti və uyğunlaşma qabiliyyəti zamanla artan davamlı əməliyyat qənaəti yaradır.

Əksinə, xətti çəkilər daha az həcmli, ardıcıl məhsullar və ya büdcə məhdudiyyətləri ilə əməliyyatlar üçün səmərəli bir həll təqdim edir. Onların daha sadə dizaynı və daha aşağı giriş dəyəri onları bir çox kiçik və orta ölçülü istehsalçılar və ya ixtisaslaşmış tətbiqlər üçün uyğun edir.

Optimal qərar, konkret istehsal tələblərinizin, məhsul xüsusiyyətlərinizin və maliyyə parametrlərinizin hərtərəfli təhlilini tələb edir. Bu amilləri diqqətlə qiymətləndirməklə və yalnız ilkin qiyməti deyil, ümumi mülkiyyət dəyərini nəzərə alaraq, zamanla əməliyyatınıza ən böyük maliyyə faydası verəcək çəki texnologiyasını seçə bilərsiniz.