Avtomatik Qoz-fındıq Qablaşdırma Xətti Necə Dizayn Edilməlidir

Avtomatik qoz-fındıq qablaşdırma xətti bir-birinin yanında yerləşdirilmiş bir neçə maşın kimi deyil, vahid əlaqələndirilmiş sistem kimi dizayn edilməlidir.

Praktik bir xətt adətən bu prosesi izləyir:

Qovurma və ya ədviyyat boşaltma → soyutma → bufer → qidalandırma → çəki → doldurma və möhürləmə → yoxlama → qutunun qablaşdırılması → paletləmə

Əsas vəzifə, qablaşdırmanın hazırlanma sürətini və bufer tutumunu balanslaşdırmaqdır. Əgər bunlar uyğun gəlmirsə, sürətli qablaşdırma maşını qovurma maşınından sonra yığılmış qoz-fındıqları və ya hazır kisələri qutunun qablaşdırılmasından əvvəl gözlədə bilər.

Avadanlıq seçməzdən əvvəl tələbləri müəyyənləşdirin

Maşın modelləri ilə deyil, istehsal məlumatları ilə başlayın:

Ən kövrək qozu, ən kiçik hədəf çəkisini, ən böyük paketi və ən çətin qarışığı daxil edin. Yalnız ən asan SKU üçün dizayn etmək çox vaxt istismara vermə problemlərinə səbəb olur.

Maşın seçimi üçün baxın Düzgün qoz-fındıq qablaşdırma maşınını necə seçmək olar Bu təlimat bütün xəttin inteqrasiyasına yönəlib.

Tam İstehsal Axınını Xəritələşdirin

Qablaşdırma xəttinin soyuduqdan sonra, ədviyyat barabanından axıdılanda və ya toplu saxlama yerindən başlayacağına qərar verin.

VFFS maşınları rulon materialdan yastıq, arxa və ya dördqat möhürlü torbalar əmələ gətirir və bir çox yüksək həcmli məhsullara uyğundur. Hazır kisə maşınları premium dayaq və fermuarlı kisələri emal edir. Banka xətləri qabın doldurulmasını, doldurulmasını, qapağının bağlanmasını və tez-tez induksiya möhürlənməsini tələb edir.

Formatlar müqayisə edilir Qoz-fındıq üçün torbalar və kisələr və bankalar Xətt dizaynı üçün hər bir formatın necə dayandığını nəzərə alın: VFFS-in film dəyişikliklərinə, kisə maşınlarının kisənin doldurulmasına və banka xətlərinin davamlı olaraq istiqamətləndirilmiş qablar təchizatına ehtiyacı var.

Qəbul edilmiş Çıxışa görə Xəttin Ölçüsünü Ölçüləndirin

Tutaq ki, qovurma və ədviyyatlama prosesi saatda 600 kq qoz-fındıq təmin edir və əsas SKU 200 q-dır.

Dəqiqədə tam 50 paket üçün nəzərdə tutulmuş xətt, istehsal davam edərkən yığılmış məhsulu təmizləyə bilməz. Əlavə tutum, qablaşdırıcının film dəyişikliyindən və ya qısa fasilədən sonra bərpa olunmasına imkan verir.

Bu dizayn nöqtəsi yalnız bir nümunədir. Lazımi ehtiyat yuxarı axın piklərindən, qablaşdırma materialından, azotla yuma müddətindən və normal dayanma müddətindən asılıdır. Sürət, həqiqi qoz-fındıq və qablaşdırmadan istifadə edərək dəqiqədə davamlı olaraq qəbul edilən paketlər kimi təsdiqlənməlidir.

Buferi Normal Dayanacaqlar Ətrafında Dizayn Edin

Bufer fasiləsiz yuxarı axın istehsalını qısa qablaşdırma dayanacaqlarından ayırır. Yuxarıdakı nümunədə, beş dəqiqəlik fasilə müvəqqəti saxlama tələb edən təxminən 50 kq məhsul yarada bilər.

Son tutum həmçinin məhsulun temperaturunu, maksimum saxlama müddətini, bunkerin həndəsəsini və bərpa sürətini nəzərə almalıdır. İsti qovrulmuş qoz-fındıq sadəcə daha çox saxlama yeri olduğuna görə nəzarətsiz bunkerdə qalmamalıdır.

Yüksək və aşağı səviyyəli sensorlar qidalanmanı idarə etməli və yuxarı axın avadanlıqları ilə əlaqə saxlamalıdır. Layihə bu siqnallara kimin cavabdeh olduğunu müəyyən etməlidir.

Resept üçün Çəki Avadanlığını Seçin

10 və ya 14 başlıq çoxbaşlı tərəzi tək qoz-fındıq və vahid şəkildə əvvəlcədən qarışdırılmış məhsullar üçün ümumi başlanğıc nöqtəsidir. Bunker həcmi, qidalanma parametrləri və təmas səthləri hələ də qoz-fındığın ölçüsündən, yağından, örtüyündən və hədəf çəkisindən asılıdır.

Standart çoxbaşlı tərəzi ümumi çəkiyə nəzarət edir, lakin toplu premiksdə uyğunsuz nisbəti düzəldə bilmir. Hər paketdə müəyyən miqdarda bir neçə inqrediyent tələb olunduqda, onlar ayrıca verilməli və çəkilməlidir.

Bölünmüş 24 başlıq çəki cihazı, başlıq qruplarını birləşdirməzdən əvvəl onları müxtəlif inqrediyentlərə ayıra bilər. Ağıllı çəki cihazı qarışıq qoz-fındıq ağırlığında məhlul altı komponentə qədər olan bir tətbiq nümayiş etdirir.

Kövrək keşyu və qoz fındıqları da nəzarətli vibrasiya, uyğun bunker açılışları və qısa düşmələr tələb edir. Çəki dəqiqliyini, hədiyyə və qırılan hissələrin sayının artması ilə birlikdə qiymətləndirin.

Koordinat Doldurma, Azot Yuma və Möhürləmə

Sürətli tərəzi cihazı, qablaşdırıcının kisəni açması, qazı boşaltması və ya möhürləməsi üçün daha çox vaxta ehtiyacı varsa, məhsuldarlığı artıra bilməz.

Azotla yuma, maneə filmi və möhür bütövlüyü birlikdə işləməlidir. Kaliforniyanın Badam Şurası qeyd edir ki, nəmlik, temperatur və saxlama şəraiti badamın raf ömrünə təsir göstərir. Azot uyğun olmayan təbəqə və ya çirklənmiş möhürləri kompensasiya edə bilməz.

Hədəf sürətində sınaqdan keçirin:

• Müəyyən şərtlər altında qalıq oksigen
• Möhür sahəsində məhsul, duz və ya yağ
• Möhür görünüşü və sızması
• Kisənin açılma etibarlılığı
• Hazır paket başlığı
• Yuma nəticəsində sürət azalması

İstehsalçı öz məhsulu və paylama şərtləri üçün raf ömrü və qalıq oksigen tələblərini müəyyən etməlidir.

Nəzarətləri inteqrasiya edin

Tipik siqnallara məhsulun mövcudluğu, buferin yüksək və ya aşağı olması, çəki cihazının hazırlığı, qablaşdırma cihazının hazırlığı, aşağı axın tıxanması, azot təzyiqinin aşağı olması, yoxlama xətası və rədd təsdiqi daxildir.

Reseptlər hədəf çəkini, qidalandırıcı parametrlərini, vibrasiyanı, doldurma vaxtını və torbanın uzunluğunu saxlamalıdır. Maşınların bir təchizatçıdan gəlməsi vacib deyil, lakin bir inteqrator əl sıxma məntiqinə sahib olmalıdır. Əks təqdirdə, bütün xətt gözlənilməz şəkildə dayanarkən hər bir maşın ayrı-ayrılıqda keçə bilər.

Aşağı axın maneələrinin qarşısını alın

Möhürləmədən sonra xətt kodlaşdırma, çap yoxlaması, yoxlama çəkisi, metal və ya rentgen yoxlaması, sızma testi, qutunun qablaşdırılması və paletləməni əhatə edə bilər.

A yoxlama çəkisi tamamlanmış qablaşdırmanı müstəqil şəkildə yoxlayır; əsas çəki cihazını əvəz etmir. Metallaşdırılmış və ya folqa qablaşdırma metal aşkarlama performansına təsir göstərə biləcəyi üçün son plyonka ilə sınaq yoxlaması aparın.

Əgər xətt dəqiqədə 60 kisə istehsal edirsə və bir qutu 12 kisə tutursa, qutu qablaşdırması dəqiqədə ən azı beş kisəni, üstəgəl bərpa qabiliyyətini davamlı olaraq qəbul etməlidir.

Layihədə həmçinin bunkerin çıxarılması, materialın yüklənməsi, tullantı qutusuna giriş, təmizlik və gələcək genişləndirmə üçün yer olmalıdır. Texniki xidmətə girişi nəzərə almayan kompakt rəsm natamamdır.

FAT zamanı dizaynı yoxlayın

Zavod qəbul sınaqları zamanı nümayəndə qoz-fındıq və faktiki istehsal qablaşdırmasından istifadə edilməlidir. Hər bir maşını ayrıca nümayiş etdirmək əvəzinə, sinxronlaşdırılmış xətti sınaqdan keçirin.

FAT aşağı məhsuldarlığı, yüksək bufer səviyyəsini, plyonka dəyişdirilməsini, aşağı qaz təzyiqini, aşağı axın tıxanmasını və təcili dayanmaları simulyasiya etməlidir. Bu hadisələr avadanlığın tək bir xətt kimi işləyib-işləmədiyini göstərir.

Real İstehsal Şərtləri ətrafında qurun

Uğurlu avtomatik qoz-fındıq qablaşdırma xətti qısa dayanmalardan sonra bərpa üçün kifayət qədər qablaşdırma tutumuna, yuxarı axın çıxışını qorumaq üçün nəzarətli buferləşdirməyə və bütün maşınlar arasında aydın rabitəyə malikdir.

Ağıllı Çəki dizaynları avtomatik qoz-fındıq və quru meyvə qablaşdırma xətləri qidalanma, çəkilmə, VFFS və ya əvvəlcədən hazırlanmış kisə qablaşdırması, yoxlama, qutu qablaşdırması və paletləməni əhatə edir. Məhsul nümunələri, qablaşdırma materialları, istehsal gücü və zavod təsvirləri sistemin real istehsal tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməsinə imkan verir.