Схема праектавання і прымяненне шматгалоўнага вагі для сродкаў па догляду за скурай у Інтэрнэце

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўны вагавы апарат

Шматгалоўны вагавы прыбор таксама называецца вагамі для праверкі вагі нета, скрынінгавымі вагамі, шматгалоўнымі вагавымі прыборамі для праверкі вагі нета, інспекцыйнымі вагамі і сартавальнымі вагамі. Ён можа класіфікаваць асобныя грузы (аб'екты) кампаній па папярэдняй упакоўцы рознай якасці ў залежнасці ад іх якасці і дапушчальных памылак зададзенага значэння. Ён падзяляецца на дзве катэгорыі або вялікую колькасць катэгорый. Гэта высакахуткасная, высокадакладная аўтаматычная машына для онлайн-кантролю вагі нета. Шматгалоўны вагавы прыбор інтэграваны з рознымі ўпаковачнымі лініямі і іх інфармацыйнымі сістэмамі транспартавання і можа імгненна кантраляваць перагружаную і недаважаную некваліфікаваную прадукцыю на вытворчай лініі, а таксама наяўнасць недахопу кампанентаў ва ўпакоўцы. Шматгалоўны вагавы прыбор шырока выкарыстоўваецца для аўтаматычнага кантролю вагі нета на вытворчых лініях у фармацэўтычнай, харчовай, хімічнай прамысловасці, вытворчасці напояў, пластмас, вулканізаванай гумы і г.д. Ён таксама з'яўляецца неабходным этапам у перапрацоўцы харчовых прадуктаў, фармацэўтычнай і іншых галінах.

Для лепшай абароны законных правоў кліентаў, аператараў і аператараў, у адпаведнасці з «Законам Кітайскай Народнай Рэспублікі аб вымярэнні» і «Мерамі па кантролі і кіраванні вымярэннем колькасных упакаваных тавараў», праводзіцца колькасны аналіз упакаванай прадукцыі і колькасны аналіз канкрэтных дэталяў упакаванай прадукцыі. Інгрэдыенты павінны дакладна адлюстроўваць іх заяўленую вагу чыстай, а розніца паміж заяўленай вагой чыстай і канкрэтным інгрэдыентам не павінна перавышаць неабходны дапушчальны дэфіцыт. Канчатковая праверка вагі чыстай прадукцыі На заключным этапе вытворчасці прадукцыі чыстая вага прадукцыі паўторна правяраецца, і некарэктаваная прадукцыя выдаляецца, каб пераканацца, што чыстая вага першапачатковага тавару адпавядае правілам, што спрыяе забеспячэнню ўзаемных правоў кліентаў і вытворчых прадпрыемстваў. З-за дэфіцыту лёгка панесці страты, і вытворцы не пацерпяць рэпутацыйнай шкоды з-за скаргаў спажыўцоў або нават паведамленняў. У цяперашні час шматгалоўныя вагі падзяляюцца на онлайн-маніторынг і афлайн-кантроль. Онлайн-маніторынг уключае бесперапынны і перыядычны тып, а афлайн-кантроль звычайна перыядычны.

Бесперапынны кантроль у рэжыме рэальнага часу звычайна выкарыстоўвае метад стужкавага канвеера, які інтэграваны з вытворчымі лініямі сярэдняй і высокай хуткасці. Інтэрнэт-шары з некалькімі галоўкамі ўключаюць падаючы стужкавы канвеер, стужкавы канвеер для ўзважвання і стужкавы канвеер для падачы і выдалення. Праграмнае забеспячэнне сістэмы вызначае падачу ў адпаведнасці з асноўнымі параметрамі, такімі як хуткасць вытворчай лініі, колькасць тавараў, даўжыня тавараў і даўжыня стужкавага канвеера для ўзважвання. Хуткасць стужкавага канвеера аддзяляе прадукты на вытворчай лініі, гарантуе, што на стужкавым канвееры для ўзважвання ўзважваецца толькі адзін прадукт, і памяншае сіметрычную вагу тавараў, якія ўваходзяць і выходзяць з стужкавага канвеера, паколькі хуткасці пярэдняга і задняга стужкавых канвеераў адрозніваюцца. шкода. Для цыліндрычных тавараў або кароткіх цыліндрычных тавараў з вялікім каэфіцыентам падоўжнасці і доўгай тонкасцю, паколькі ўвесь працэс транспарціроўкі схільны да перакульвання, а чыстая вага тавараў адносна невялікая, тавары нестабільныя ў залежнасці ад часовых умоў, што прывядзе да пашкоджання ўзважвання тавараў. Вынікі недакладныя.

Асабліва сродкі па догляду за скурай (напрыклад, падводка для вачэй, памада і г.д.), якія маюць малы дыяметр, доўгія і тонкія, і могуць транспартавацца толькі ў доўгім і кароткім напрамках. Для ўзважвання выкарыстоўваюцца стужкавыя канвееры, якія схільныя да перакульвання падчас усяго працэсу транспарціроўкі, маюць нізкую надзейнасць і сур'ёзныя парушэнні сіметрыі. Вельмі вялікія. Каб пазбавіцца ад недастатковасці існуючых тэхналогій, для сродкаў па догляду за скурай малога дыяметра і доўгай тонкасці, шматгалоўныя вагі на лініі ўстаноўкі вытворчай лініі па догляду за скурай выкарыстоўваюць V-вобразную канаўку і дынамічную высакахуткасную тэхналогію ўзважвання, каб пазбегнуць перавароту прадукцыі. Забяспечваецца надзейнасць усяго працэсу транспарціроўкі тавараў, выконваецца дынамічнае і стабільнае ўзважванне ў рэжыме рэальнага часу з высокай хуткасцю, а таксама забяспечваецца дакладнасць онлайн-праверкі вагі нета тавараў. Былі ўведзены ў эксплуатацыю шматгалоўныя онлайн-вагі для сродкаў па догляду за скурай, распрацаваныя кампаніяй.

2 Асноўная структура і прынцып працы шматгалоўнага ўзважвальніка для лініі прадуктаў па догляду за скурай 2.1 Прынцып 2.1.1 Шматгалоўны ўзважвальнік для лініі прадуктаў па догляду за скурай складаецца з падаючага стужковага канвеера, узважвальнага стужковага канвеера, датчыка нагрузкі, ветраахоўнага чахла і V-вобразнай пазы для абароны ад дажджу, падаючага стужковага канвеера, абсталявання для выдалення, кантролера ўзважвання, сістэмы аўтаматычнага кіравання электраабсталяваннем і стэлажа гукавой карты і г.д. 2.1.2 Прынцып працы шматгалоўнага ўзважвальніка для лініі прадуктаў па догляду за скурай Шматгалоўны ўзважвальнік для лініі прадуктаў па догляду за скурай класіфікуецца як вытворчая лінія касметычнай упакоўкі кліента або праграмнае забеспячэнне транспартнай сістэмы. У адпаведнасці з палавой функцыяй прадукты па догляду за скурай (напрыклад, падводка для вачэй, памада і г.д.) паспяхова накіроўваюцца на ўзважвальны стужкавы канвеер; калі кантролер узважвання выкарыстоўвае метад вонкавага адкрыцця, калі імпартаваны фотаэлектрычны датчык выяўляе прадукты па догляду за скурай, праверка чыстай вагі толькі пачынаецца. Калі экспартаваны фотаэлектрычны датчык выяўляе прадукт па догляду за скурай, праверка чыстай вагі завершана, і атрымліваецца значэнне чыстай вагі прадукту; Калі кантролер узважвання выбірае метад унутранага адкрыцця, загадзя ўстанаўліваюцца значэнне адкрыцця ўнутранай чыстай вагі і парог завяршэння ўнутранай чыстай вагі. Калі канвеер узважвання перавозіць значэнне чыстай вагі касметыкі, выяўленае машынай, перавышае значэнне адкрыцця ўнутранай чыстай вагі, праверка чыстай вагі толькі пачынаецца. Калі канвеер узважвання выяўляе, што чыстая вага касметыкі ніжэйшая за парог завяршэння ўнутранай чыстай вагі, праверка чыстай вагі завяршаецца і атрымліваецца значэнне чыстай вагі прадукту. Кантролер узважвання вызначае, ці адпавядае чыстая вага праверанага аб'екта стандарту, згодна з параўнаннем значэння чыстай вагі кантрольнага аб'екта і агульнага мэтавага значэння чыстай вагі, і выдаляе неадпаведныя прадукты ў адпаведнасці з абсталяваннем для выдалення.

Кантралюйце хуткасць паступлення сродкаў па догляду за скурай на стужкавы канвеер для кантрольнага ўзважвання ў залежнасці ад хуткасці рэгулявання ўваходнага стужковага канвеера, каб гарантаваць, што на стужкавым канвееры для кантрольнага ўзважвання знаходзіцца толькі адзін прадмет для праверкі, каб забяспечыць дакладнасць узважвання шматгалоўнага вагі і падачу матэрыялаў. Паслядоўнасць хуткасці для стужкавых канвеераў, стужкавых канвеераў для ўзважвання і падаючых стужкавых канвеераў. 2.2 Ключавыя значэнні паказчыкаў ​​2.2.1 Спецыфікацыя дэталі праверанага прадукту: 200 мм × φ10-30 мм; 2.2.2 Вялікая колькасць дэталяў для праверкі; Вага нета: 300 г; 2.2.3 У залежнасці ад колькасці дэталяў для праверкі: 80 штук/мін; Даўжыня стужкавага канвеера і канвеера для выдалення складае 300 мм, агульная шырыня - 100 мм, а суадносіны вышыні да шырыні вытворчай лініі - 750 ± 50 мм; 2.2.5 Хуткасць стужкавага канвеера: 0,4 м/с; 2.2.6 Узровень дакладнасці: III; 2.2.7 Дакладнасць кантролю: ±0,5G 2.2.8 Дыяпазон вымярэння датчыка ўзважвання: 5 кг, бяспечная нагрузка: 150%, клас воданепранікальнасці: IP65; 2.2.9 Большая вага: 500 грамаў; 2.2.10 Метад метралагічнай праверкі: дынамічная метралагічная праверка; 2.2.11 Метад выдалення: выдаленне прадзіманнем паветра; 2.2.12 Імпульснае харчаванне: 380 В/50 Гц; 2.2.13 Сціск паветра: 0,4-0,7 МПа; 2.3 Функцыя сістэмы 2.3.1 Сістэма мае дзве працоўныя функцыі: лакальнае/дыстанцыйнае кіраванне і цэнтралізаванае кіраванне. Раз'ём сувязі сістэмы мае функцыю блакавання з вытворчай лініяй. 2.3.2 Яна мае функцыі аўтаматычнай карэкціроўкі нуля, аўтаматычнага адсочвання нуля і аўтаматычнай карэкцыі.

2.3.3 Мае статычныя дадзеныя, дынамічную карэкцыю і выразныя дынамічныя небяспекі. 2.3.4 Мае функцыі ўнутранага і знешняга адкрыцця для кантрольнага ўзважвання. 2.3.5 Мае розныя налады прадукту і функцыі выбару, і можа быць пераўтвораны па жаданні.

2.3.6 Існуе пяць абласцей класіфікацыі па вазе нета, і экран дысплея адразу адлюстроўвае інфармацыю. 2.3.7 Ён мае функцыі статыстычнага аналізу класаў, штодзённага статыстычнага аналізу, штомесячнага статыстычнага аналізу і доўгатэрміновага статыстычнага аналізу, статыстычнага аналізу агульнай колькасці кваліфікаваных і некваліфікаваных прадуктаў (недастатковая вага, перагрузка), хуткасці кваліфікаваных прадуктаў і пагадзіннай вытворчасці і г.д., а таксама прадстаўляе кліенту інтэлектуальную сістэму кіравання ў рэжыме рэальнага часу з розным графічным статыстычным аналізам і адлюстраваннем інфармацыі; 2.3.8 Забяспечвае сігналы зваротнай сувязі, кантралюе вагу нета, дызайн упакоўкі і разумна эканоміць выдаткі. 2.3.9 З улікам зместу інфармацыі аб сігналізацыі аб некваліфікаваных прадуктах і распаўсюджаных няспраўнасцях выбіраецца інфармацыя для адлюстравання з кіраваннем падсветкай.

3 Разлік плана праектавання 3.1 Хуткасць стужкавага канвеера зразумелая 3.1.1 Даўжыня праверанай дэталі L1: 200 мм 3.1.2 Даўжыня стужкавага канвеера L2: 300 мм 3.1.3 Правераная дэталь абгрунтавана ўзважваецца на стужкавым канвееры з інтэрвалам L3: L2-L1=100 мм 3.1.4 У залежнасці ад колькасці праверанай дэталі і дэталі N: 80 штук/мін 3.1.5 У залежнасці ад узважвання асобнай дэталі, час, неабходны для стужкавага канвеера t: 60/N=0,75 с 3.1.6 Рабочая хуткасць стужкавага канвеера v: (L1+L2)/t=0,67 м/с Рабочая хуткасць V складае 0,4 м/с. 3.1.8 Правераная дэталь і дэталь знаходзяцца на стужкавым канвееры. Колькасць выбарак прылады n:T/f=28 (улічвайце n≥20) 3.2 Выбар мадэлі датчыка ўзважвання 3.2.1 Чыстая вага стала шафы стужкавага канвеера G1: 3,5 кг 3.2.2 Агульная колькасць датчыкаў узважвання n1: 13,2.3 Нагрузка на датчык узважвання: G1/n1=3,5 кг 3.2.4 Выкарыстоўвайце шматкропкавы датчык узважвання HBMPW6KRC3. У адпаведнасці з кіраўніцтвам па выбары мадэлі датчыка выберыце намінальную нагрузку (дыяпазон вымярэння) 5 кг. 3.3 Спосаб выдалення некваліфікаваных прадуктаў зразумелы 3.3.1 Правераны прадукт мае вялікую колькасць дэталяў. Чыстая вага: 300 г. <Пяцьсот грамаў), у залежнасці ад высокай хуткасці, выкарыстоўваецца метад выдалення: выдаленне паветрам. 4 Асноўная структура і тэхнічныя характарыстыкі 4.1 Стужкавы канвеер для ўзважвання складаецца з галоўнага і кіраванага барабанаў, прывадных рамянёў, серварухавікоў пераменнага току, стоек гукавых карт і г.д. Галоўны і кіраваны барабаны выкарыстоўваюць агульную канструкцыю пояснага барабана, каб разумна пазбегнуць адхілення кірунку прываднага рамяня. Акрамя таго, галоўны і кіраваны барабаны павінны прайсці выпрабаванне на дынамічную раўнавагу, узровень 6,3G (памылка 0,3g), каб прадухіліць шкоду ад паўторнага вымярэння сіметрыі вібрацыі, выкліканую незбалансаваным рухам галоўнага і кіраванага барабанаў.

Стужкавы канвеер для ўзважвання абсталяваны серварухавіком пераменнага току, які можа імгненна рэгуляваць хуткасць працы стужкавага канвеера ў залежнасці ад асноўных параметраў, такіх як даўжыня і колькасць кантраляванай дэталі, каб гарантаваць, што на паверхні стужкавага канвеера будзе ўзважвацца толькі адзін прадукт. Згодна з сінхроннай сістэмай перадачы шківаў паміж серварухавіком пераменнага току і актыўным барабанам, сістэма перадачы стабільная і бясшумная. На прывадным рамяні стужкавага канвеера ўсталяваны V-вобразны ахоўны экран ад дажджу, які дазваляе прадухіліць перакульванне цыліндрычных прадуктаў падчас усяго працэсу транспарціроўкі і забяспечыць надзейнасць і дакладнасць праверкі вымярэнняў узважвання. Стужкавы канвеер для ўзважвання абсталяваны ветраахоўным кажухом, каб пазбегнуць шкоды ад знешняга ветру пры праверцы сіметрыі вымярэнняў вагі. Акрамя таго, гэта таксама перашкаджае персаналу дакранацца да стужкавага канвеера, што пагражае праверцы вымярэнняў узважвання.

Агульная канструкцыя шыпавага ўпора выкарыстоўваецца паміж рамяністым канвеерам для ўзважвання і рамай гукавой карты. Кнопка фіксуецца і хутка адпускаецца, што зручна для зняцця і абслугоўвання рамяністых канвеераў. Галоўны і кіраваны барабаны рамяністых канвеераў для ўзважвання абсталяваны аптычнымі кантрольнымі выключальнікамі харчавання, якія правяраюць, ці цалкам тавары патрапілі на рамяністы канвеер для ўзважвання і ці павінны яны пакінуць яго, каб пераканацца, што ўсе тавары знаходзяцца на вагах. Правядзіце праверку вымярэнняў узважвання на цяжкім рамяністым канвееры, каб забяспечыць дакладнасць узважвання. 4.2 Канструкцыя падаючага рамяністых канвеераў, падаючага рамяністых канвеераў і рамяністых канвеераў для ўзважвання аднолькавая, але выпрабаванне дынамічнай раўнавагі галоўнага і кіраванага барабанаў не праводзіцца.

4.3 Датчык нагрузкі мае цалкам закрытую канструкцыю, якая складаецца з асноўнай вечка, датчыка нагрузкі, злучальнага сядзення і г.д. Асноўны чахол абсталяваны анкерным балтам абароны ад перанапружання непасрэдна пад датчыкам нагрузкі злучальнай асновы, і датчык нагрузкі ўсталёўваецца пасля правядзення выпрабаванняў у трюме, калі нагрузка падымаецца да намінальнай нагрузкі, выхадны сігнал датчыка ўзважвання складае 1 мВ. Згодна з рэгуляваннем анкернага балта абароны ад перанапружання, калі нагрузка зноў перавышае намінальную нагрузку, выхадны сігнал датчыка ўзважвання складае мілівольты. Значэнне вольта не зменіцца. Датчык узважвання выкарыстоўвае шматкропкавы датчык узважвання тыпу HBMPW6KRC3, а памеры большай платформы ўзважвання складаюць 300 мм × 300 мм. 4.4 Спосаб выдалення можа быць паветраным або штурхачом у залежнасці ад вагі прадукту і яго колькасці і г.д. Для вагі прадукту менш за 500 грамаў можна выкарыстоўваць паветранае выдаленне. Паветранае выдаленне мае простую канструкцыю і высокую эфектыўнасць.

Абсталяванне для выдалення замацавана на падаючым стужкавым канвееры, а некваліфікаваныя прадукты (з недастатковым вагой і перагрузкай) класіфікуюцца ў адпаведнасці з вагой нета. Для падачы некваліфікаваных прадуктаў у адпаведныя кантэйнеры можна выбраць некалькі відаў абсталявання для выдалення, як паказана на малюнку 2. Кантэйнер для збору некваліфікаваных прадуктаў мае цалкам закрытую канструкцыю. Кантэйнер абсталяваны падавальнымі дзверцамі і ключом, якімі кіруе штатны персанал для забеспячэння разумнага метаду кіравання некваліфікаванымі прадуктамі. 4.5 Праграмуемы кантролер выкарыстоўваецца ў сістэме аўтаматычнага кіравання электраабсталяваннем, які атрымлівае сігнал дадзеных аб працы вытворчай лініі кліента, і сістэма аўтаматычнага кіравання электраабсталяваннем аўтаматычна запускае працу. Акрамя таго, калі ў шматгалоўным вазе на лініі сродкаў па догляду за скурай узнікае сігналізацыя аб агульнай няспраўнасці, таксама будзе выкарыстоўвацца механізм зваротнай сувязі аб агульнай няспраўнасці. Для сістэмы аўтаматычнага кіравання вытворчай лініяй кліента.

Калі фотаэлектрычны датчык падаючага стужковага канвеера выяўляе прадукт, спрацоўвае шматгалоўны вагавы механізм на лініі сродкаў па догляду за скурай, і праводзіцца анлайн-ўзважванне і праверка вымярэння прадукту, а неадпаведныя прадукты выдаляюцца з вытворчай лініі ў адпаведнасці з дадзенымі абсталявання для выдалення. Вынікі статыстычнага аналізу выпрабаванняў вагі неадкладна адлюстроўваюцца ў выглядзе сігналаў зваротнай сувязі, і вагой нета ўпакоўкі можна маніпуляваць. 5 Выснова Згодна з тэхналогіяй дынамічнага ўзважвання трансмісійнага рамяня, у адпаведнасці з кіраваннем PLC, сродкі па догляду за скурай з вытворчай лініі паступаюць на стужкавы канвеер для ўзважвання ў адпаведнасці з падаючым стужкавым канвеерам, і кантролер узважвання выбірае спосаб знешняга адкрыцця або спосаб унутранага адкрыцця для выканання тавараў. Пры анлайн-ўзважванні і праверцы вымярэнняў атрыманае значэнне вагі нета параўноўваецца з агульным загадзя ўстаноўленым мэтавым значэннем вагі нета, каб ацаніць, ці адпавядае вага нета праверанага аб'екта стандарту, і неадпаведны прадукт выдаляецца ў адпаведнасці з дадзенымі абсталявання для выдалення, і ўвесь працэс выконваецца без умяшання чалавека. Правядзіце праверку вагі чыстага рэчыва, акрамя таго, вынікі статыстычнага аналізу праверкі вагі чыстага рэчыва будуць адлюстроўвацца ў рэжыме рэальнага часу ў выглядзе сігналаў зваротнай сувязі, а вага чыстага рэчыва дызайну ўпакоўкі будзе маніпуляваць для разумнага кантролю выдаткаў.

Гэты тэхнічны прадукт падыходзіць для анлайн-маніторынгу вагі нета на вытворчых лініях у галіне фармацэўтыкі, харчовай прамысловасці, хімічнай прамысловасці, вытворчасці напояў, сродкаў па догляду за скурай, пластмас і вулканізаванай гумы.

Аўтар: Smartweigh– Вытворцы шматгалоўных вагавых датчыкаў

Аўтар: Smartweigh– Лінейны вагавы механізм

Аўтар: Smartweigh– Лінейная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Дэнестэр для латкоў

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі ў раскладанкі

Аўтар: Smartweigh– Камбінаваны вагавы вага

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына Doypack

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў

Аўтар: Smartweigh– Ратацыйная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Вертыкальная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына VFFS