loading

Нудимо линије за аутоматско мерење и паковање од 2012. године

Шема пројектовања и примена вишеглаве мере за производе за негу коже на мрежи

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Вишеглава вага се назива и вага за инспекцију нето тежине, вага за просејавање, вишеглава вага за нето тежину, инспекцијска вага и вага за сортирање. Може да класификује дискретна оптерећења (предмете) компанија за претходно паковање различитог квалитета према њиховом квалитету и грешкама у задатим вредностима толеранције. Подељена је у две категорије или велики број категорија. То је брза, високо прецизна онлајн аутоматска машина за инспекцију нето тежине. Вишеглава вага је интегрисана са различитим линијама за паковање и њиховим транспортним информационим системима и може тренутно да прати преоптерећене и недовољно тешке неквалификоване производе у производној линији и да ли постоји недостатак компоненти у паковању. Вишеглава вага се широко користи у аутоматској инспекцији нето тежине производних линија у областима фармацеутских производа, хране, хемијских постројења, пића, пластике, вулканизоване гуме итд. Такође је неопходна фаза у преради хране, фармацеутских производа и другим областима.

Ради боље заштите легитимних права купаца, оператера и оператера, у складу са „Законом о мерењу Народне Републике Кине“ и „Мерама за надзор и управљање мерењем квантитативно упаковане робе“, врши се квантитативна анализа упакованих производа и квантитативна анализа специфичних детаља упакованих производа. Састојци треба тачно да одражавају своју наведену нето тежину, а разлика између наведене нето тежине и специфичног састојка не сме прећи дозвољени недостатак. Завршна инспекција нето тежине робе У завршној фази производње робе, нето тежина робе се поново проверава, а неквалификовани производи се уклањају како би се осигурало да нето тежина оригиналне робе испуњава прописе, што је корисно за осигурање међусобних права купаца и производних предузећа. Лако је претрпети губитке због недостатака, а произвођачи неће претрпети штету по репутацију због жалби потрошача или чак извештаја. Тренутно се вишеглаве ваге деле на онлајн праћење и офлајн инспекцију. Онлајн праћење укључује континуирани тип и повремени тип, а офлајн инспекција је генерално повремена.

Онлајн континуирана инспекција генерално усваја метод тракастог транспортера, који је интегрисан са производним линијама средње и велике брзине. Онлајн вишеглава вага укључује тракасти транспортер за довод, тракасти транспортер за мерење и тракасти транспортер за довод и одвод. Системски софтвер одређује довод према главним параметрима као што су брзина производне линије, количина робе, дужина робе и дужина тракастог транспортера за мерење. Брзина тракастог транспортера одваја производе у производној линији, осигурава да се само један производ мери на тракастом транспортеру за мерење и смањује симетричну тежину робе која улази и излази из тракастог транспортера за мерење јер су брзине предњег и задњег тракастог транспортера различите. штета. Код цилиндричне робе или кратке цилиндричне робе са великим односом ширине и висине, пошто је цео процес транспорта склон превртању, а нето тежина робе је релативно мала, роба је нестабилна у зависности од временских услова, што ће проузроковати штету приликом мерења робе. Резултати су непрецизни.

Посебно производи за негу коже (као што су ајлајнер, кармин итд.), који су малог пречника, дуги и танки, и могу се транспортовати само дуж дужих и кратких праваца. За мерење се користе тракасти транспортери, који су склони превртању током целог процеса транспорта, лошој поузданости и озбиљним ризицима по питању симетрије. Веома велики. Да би се решила недовољности тренутне технологије, за производе за негу коже малог пречника и дугих слојева, вишеглава вага на линији за монтажу производа за негу коже усваја V-жлебну плочу и динамичку технологију брзог мерења како би се избегло окретање производа. Одржава се поузданост целог процеса транспорта робе, комплетира се онлајн динамичко и стабилно мерење великом брзином и осигурава се тачност онлајн инспекције нето тежине робе. Онлајн вишеглава вага за производе за негу коже коју је развио производ је пуштена у употребу.

2 Основна структура и принцип рада вишеглаве мере за мерење на линији производа за негу коже 2.1 Принцип 2.1.1 Вишеглава мере за мерење на линији производа за негу коже састоји се од транспортера за довод, транспортера за мерење, мерне ћелије, поклопца отпорног на ветар и жлеба у облику слова V за заштиту од кише, транспортера за довод, опреме за уклањање, контролера мерења, система за аутоматско управљање електричном опремом и сталака за звучне картице итд. 2.1.2 Принцип рада вишеглаве мере за мерење на линији производа за негу коже Вишеглава мере за мерење на линији производа за негу коже класификује се у производну линију кутија за козметичко паковање купца или софтвер транспортног система. Под сексуалном функцијом, производи за негу коже (као што су ајлајнер, кармин итд.) се успешно воде у транспортер за мерење; када контролер мерења усвоји метод спољног отварања, када увезени фотоелектрични сензор детектује производе за негу коже, инспекција нето тежине је управо започета. Када извезени фотоелектрични сензор детектује производ за негу коже, инспекција нето тежине је завршена и добија се вредност нето тежине производа; Када контролер мерења одабере метод унутрашњег отварања, вредност унутрашњег нето отварања и праг завршетка унутрашње нето тежине су унапред подешени. Када трака за мерење транспортује... Када нето тежина козметике коју детектује машина пређе вредност унутрашњег отварања нето тежине, инспекција нето тежине се тек покреће. Када транспортер са траком за мерење детектује да је нето тежина козметике нижа од прага завршетка унутрашње нето тежине, инспекција нето тежине се завршава и добија се вредност нето тежине производа. Контролер мерења процењује да ли нето тежина прегледаног предмета испуњава стандард на основу поређења вредности нето тежине инспекције и укупне циљане вредности нето тежине и уклања неусаглашене производе у складу са опремом за уклањање.

Контролишите брзину производа за негу коже који улазе у тракасти транспортер за контролно мерење у складу са брзином подешавања уводног тракастог транспортера како бисте осигурали да се на тракастом транспортеру за контролно мерење прегледа само један предмет, како бисте осигурали тачност мерења вишеглаве мере и како бисте осигурали довод материјала. Конзистентност брзине за тракасте транспортере, тракасте транспортере за мерење и тракасте транспортере за довод. 2.2 Кључне вредности индекса ​​2.2.1 Спецификација радног комада прегледаног производа: 200 мм × φ10-30 мм; 2.2.2 Велика количина радних комада за преглед; Нето тежина: 300 г; 2.2.3 У складу са количином радних комада за преглед: 80 комада/мин; Дужина тракастог транспортера и тракастог транспортера за уклањање је обе 300 мм, укупна ширина је 100 мм, а однос висине и ширине производне линије је 750 ± 50 мм; 2.2.5 Брзина тракастог транспортера: 0,4 м/с; 2.2.6 Ниво тачности: III; 2.2.7 Прецизност инспекције: ±0,5G 2.2.8 Мерни опсег сензора за тежину: 5 кг, безбедносно оптерећење: 150%, степен водоотпорности: IP65; 2.2.9 Већа тежина: 500 грама; 2.2.10 Метода метролошке верификације: динамичка метролошка верификација; 2.2.11 Метода уклањања: уклањање дувањем ваздуха; 2.2.12 Прекидачко напајање: 380V/50Hz; 2.2.13 Компресија ваздуха: 0,4-0,7MPa; 2.3 Функција система 2.3.1 Систем има две оперативне функције: локално/даљинско управљање и централизовано управљање. Комуникациони прикључак система има функцију повезивања са производном линијом. 2.3.2 Има функције аутоматског подешавања нуле, аутоматског праћења нуле и аутоматске корекције.

2.3.3 Има статичке податке, динамичку корекцију и јасне динамичке опасности. 2.3.4 Има функције унутрашњег отварања и спољашњег отварања контролне тежине. 2.3.5 Има различита подешавања производа и функције избора и може се конвертовати по жељи.

2.3.6 Постоји пет области класификације нето тежине, а екран приказује информације одмах. 2.3.7 Има функције статистичке анализе класе, дневне статистичке анализе, месечне статистичке анализе и дугорочне статистичке анализе, статистичке анализе укупног броја квалификованих и неквалификованих производа (недовољно тежине, преоптерећености), стопе квалификованих производа и производње по сату итд., и достављање информација интелигентном систему управљања купцу у реалном времену, са разноврсним графичким статистичким анализама и информацијама о приказу; 2.3.8 Обезбеђивање повратних сигнала података, контрола нето тежине дизајна паковања и разумна уштеда трошкова. 2.3.9 Са садржајем информација о аларму неквалификованих производа и уобичајених кварова, бира се приказ информација контролисаних светлошћу.

3 Прорачун плана пројектовања 3.1 Брзина тракастог транспортера за мерење је јасна 3.1.1 Дужина провереног производа, радног комада L1: 200мм3.1.2 Дужина тракастог транспортера за мерење L2: 300мм 3.1.3 Проверени производ, радни комад, се разумно мери на тракастом транспортеру за мерење Размак L3: L2-L1=100 мм 3.1.4 Према количини провереног производа и радног комада N: 80 комада/минут 3.1.5 Према мерењу појединачног производа, радног комада, време потребно за тракасти транспортер t: 60/N=0,75s3.1.6 Радна брзина тракастог транспортера за мерење v: (L1+L2)/t=0,67m/s Радна брзина V је 0,4m/s. 3.1.8 Проверени производ и радни комад се налазе на тракастом транспортеру за мерење. Број узорковања уређаја је n:T/f=28 (узмите у обзир n≥20) 3.2 Избор модела сензора за мерење тежине 3.2.1 Нето тежина стола ормара тракастог транспортера G1: 3,5 кг 3.2.2 Укупан број сензора за мерење тежине n1: 13,2.3 Оптерећење сензора за мерење тежине: G1/n1=3,5 кг 3.2.4 Усвојите вишетачкасти сензор за мерење тежине HBMPW6KRC3, према водичу за избор модела сензора, изаберите номинално оптерећење (опсег мерења) од 5 кг. 3.3 Метод уклањања неквалификованих производа је јасан 3.3.1 Прегледани производ има велику количину радних комада. Нето тежина: 300 г. <Петсто грама), у складу са високом брзином, усваја се метод уклањања: уклањање дувањем ваздуха. 4 Кључна структура и техничке карактеристике 4.1 Транспортна трака за мерење састоји се од главних и погонских бубњева, преносних каишева, AC серво мотора, сталака за звучне картице итд. Главни и погонски бубњеви користе целокупни дизајн струког бубња како би разумно избегли одступање правца преносног каиша. Поред тога, главни и помоћни бубњеви морају да ураде тест динамичке равнотеже, ниво 6,3G (грешка 0,3g), како би се спречило оштећење поновног мерења симетрије вибрација изазвано неуравнотеженим кретањем главног и помоћног бубњева.

Тракасти транспортер за мерење користи погон серво мотора наизменичне струје, који може одмах подесити брзину рада тракастог транспортера у складу са главним параметрима као што су дужина и количина радног предмета који се прегледа, како би се осигурало да се само један производ мери на површини тракастог транспортера. ;Према синхроном систему преноса ременицом између серво мотора наизменичне струје и активног бубња, систем преноса је стабилан и без буке. Заштита од кише са V-жлебом је постављена на погонском каишу тракастог транспортера за мерење, што може разумно спречити превртање цилиндричних производа током целог процеса транспорта и осигурати поузданост и тачност верификације мерења тежине. Тракасти транспортер за мерење је опремљен поклопцем против ветра како би се избегла штета од спољашњег ветра приликом верификације мерења тежине симетријом. Поред тога, спречава се да особље додирује тракасти транспортер за мерење, што угрожава верификацију мерења тежине.

Укупан дизајн чепног граничника се користи између тракастог транспортера за мерење и оквира звучне картице. Дугме се фиксира и брзо отпушта, што је погодно за уклањање и одржавање тракастог транспортера. Главни и погонски бубњеви тракастог транспортера за мерење опремљени су оптичким прекидачима за инспекцију како би се проверило да ли је роба потпуно ушла у тракасти транспортер за мерење и да ли роба мора да напусти тракасти транспортер за мерење како би се осигурало да је сва роба на ваги. Извршите верификацију мерења тежине на тешком тракастом транспортеру како бисте осигурали тачност мерења. 4.2 Структура тракастог транспортера за довод, тракастог транспортера за довод и тракастог транспортера за мерење је иста, али се не врши тест динамичке равнотеже главног и погонског бубња.

4.3 Мерна ћелија има потпуно затворен дизајн, који се састоји од поклопца основе, мерне ћелије, спојног седишта итд. Поклопац основе је опремљен анкерним вијком за заштиту од пренапона директно испод мерне ћелије спојне основе, а мерна ћелија је инсталирана. Након што је извршено испитивање каљуже, када се терет подигне до номиналног оптерећења, излаз сензора за мерење је 1mV. Према подешавању анкерног вијка за заштиту од пренапона, ако се оптерећење поново прошири и пређе номинално оптерећење, излаз сензора за мерење је миливолти. Вредност волти се неће променити. Сензор за мерење користи вишетачкасти сензор за мерење типа HBMPW6KRC3, а већа платформа за мерење је 300mm × 300mm. 4.4 Метод уклањања може бити ваздушним дувањем или потискивањем цилиндра, у зависности од нето тежине производа и количине итд. За нето тежину производа мању од 500 грама, може се користити уклањање ваздушним дувањем. Уклањање ваздушним дувањем има једноставну структуру и високу ефикасност.

Опрема за уклањање је фиксирана на транспортерској траци за храњење, а неквалификовани производи (према тежини и преоптерећености) се класификују према нето тежини. Може се одабрати више опреме за уклањање како би се неквалификовани производи унели у одговарајуће кутије за сакупљање, као што је приказано на слици 2. Кутија за сакупљање неквалификованих производа има потпуно затворени дизајн. Кутија за сакупљање је опремљена вратима за храњење и кључем, којим управља запослено особље са пуним радним временом како би се осигурао разуман начин управљања неквалификованим производима. 4.5 Програмабилни контролер се користи у аутоматском систему управљања електричном опремом, који прима сигнал података о раду производне линије купца, а аутоматски систем управљања електричном опремом аутоматски покреће рад. Поред тога, ако се појави аларм о уобичајеној грешци у вишеглавој ваги на линији производа за негу коже, користиће се и механизам повратних информација о уобичајеној грешци. За аутоматски систем управљања производном линијом купца.

Када фотоелектрични сензор транспортера за доводну траку детектује производ, вишеглава вага на линији производа за негу коже се активира и врши се онлајн верификација мерења и мерења производа, а неквалификовани производи се уклањају са производне линије у складу са опремом за уклањање. Резултати статистичке анализе теста нето тежине се одмах приказују као повратни сигнали података, а нето тежина дизајна паковања се може манипулисати. 5 Закључак Према динамичкој технологији мерења преносног каиша, у складу са PLC контролом, производи за негу коже из производне линије улазе у транспортер за мерење у складу са транспортером за доводну траку, а контролер мерења бира метод спољашњег отварања или метод унутрашњег отварања за извођење робе. Онлајн верификација мерења и мерења, вредност нето тежине коју добије појединац упоређује се са унапред подешеном укупном циљаном вредношћу нето тежине, како би се проценило да ли нето тежина тестираног предмета испуњава стандард, а неусаглашени производ се уклања у складу са опремом за уклањање, а цео процес се завршава без људске интервенције. Извршите инспекцију нето тежине, поред тога, резултати статистичке анализе инспекције нето тежине биће приказани у реалном времену као сигнали повратних података, а нето тежина дизајна паковања биће манипулисана како би се разумно контролисали трошкови.

Овај технички производ је погодан за онлајн праћење нето тежине производних линија у областима фармацеутских производа, хране, хемијских постројења, пића, производа за негу коже, пластике и вулканизоване гуме.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање

Ступите у контакт са нама
Препоручени чланци
Знање Честа питања Ресурси
Како се изврши аутоматско прилагођавање машине за мерење и паковање?1
Када се прилагођени артикли подесе, биће произведен узорак аутоматске машине за мерење и паковање и послат вам на проверу. Затим се спроводи масовна производња...
Да ли се аутоматска машина за мерење и паковање може направити било ког облика, величине, боје, спецификације или материјала?1
Искористите подршку за прилагођавање од компаније Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd која вам помаже да осигурате да ваш производ правилно промовише ваш бренд и остави трајан...
Контактирајте нас
Ауторска права © 2025 | Гуангдонг Смартвеј Паковачке Машине Ко., Лтд. Мапа сајта
Контактирајте нас
whatsapp
Контактирајте службу за кориснике
Контактирајте нас
whatsapp
поништити, отказати
Customer service