З 2012 года кампанія Smart Weigh імкнецца дапамагаць кліентам павышаць прадукцыйнасць пры зніжаных выдатках.
Для многіх вытворцаў ягад рашэнне аб інвеставанні ў машыну для ўзважвання і ўпакоўкі прымаецца занадта позна. Набліжаецца збор ураджаю, рабочай сілы становіцца мала, заказы на ўпакоўку ўжо выкананы, а каманда па ўпакоўцы знаходзіцца пад ціскам. У гэты момант нават добрая машына можа здавацца паспешлівым праектам, а не запланаванай мадэрнізацыяй. Насамрэч, лепшы час для куплі машыны для ўзважвання і ўпакоўкі ягад звычайна за некалькі месяцаў да пікавага збору ўраджаю , а не непасрэдна перад ім. Гэта дае вытворцам дастаткова часу, каб пацвердзіць фарматы ўпакоўкі, падрыхтаваць макет, усталяваць лінію, навучыць аператараў і правесці выпрабаванні, перш чым аб'ём садавіны пачне расці.
Гэта яшчэ больш важна для ягад, таму што перыяды вытворчасці сезонныя, выдаткі на працу высокія, а якасць садавіны можа хутка знізіцца, калі працэс упакоўкі нестабільны. Лінія па ўпакоўцы ягад — гэта не проста набыццё абсталявання. Гэта частка планавання ўраджаю, планавання працы, паслядоўнасці рознічнай упакоўкі і кантролю якасці пасля збору ўраджаю. Вытворцы, якія купляюць у патрэбны час, звычайна маюць больш плаўны пачатак сезона. Вытворцы, якія чакаюць да апошняй хвіліны, часта вырашаюць адну праблему, ствараючы пры гэтым тры іншыя.
Купля машыны для ўпакоўкі ягад — гэта не тое ж самае, што заказ простай запасной часткі. Нават калі сама машына простая, за паспяховым запускам усё роўна стаіць пэўны працэс. Вытворцу або ўпаковачнаму прадпрыемству патрэбен час, каб пацвердзіць памеры раскладной машыны, мэтавую вагу ўпакоўкі, умовы патоку садавіны, абавязкі аператара і схему лініі. Калі машына дадаецца да існуючай сістэмы сартавання або класіфікацыі, важна таксама планаванне інтэграцыі. Напрыклад, лінія раскладной машыны для чарніц Smart Weigh прызначана для інтэграцыі з існуючым абсталяваннем для сартавання і класіфікацыі ягад, але гэта ўсё роўна патрабуе планавання, а не прыняцця рашэння ў апошнюю хвіліну.
Найбольшая памылка — чакаць, пакуль ціск ураджаю прымусіць прыняць рашэнне. Як толькі пачынаецца напружаны сезон, каманда сканцэнтравана на перавозцы садавіны, а не на вывучэнні новага працэсу. Гэта таксама найгоршы час, каб выявіць, што памер упакоўкі патрабуе карэкціроўкі, што час працы грэйфера патрабуе дакладнай налады або што аператарам патрэбна дадатковае навучанне. Упаковачная лінія працуе найлепш, калі яна ўсталявана і стабілізавана да рэзкага павелічэння аб'ёмаў, а не падчас яго.
Для большасці вытворцаў найлепшы час для замовы машыны для ўзважвання і ўпакоўкі ягад — прыкладна за 3-6 месяцаў да асноўнага піку ўраджаю . Звычайна гэтага часу дастаткова, каб выбраць правільную канфігурацыю, пацвердзіць фармат упакоўкі, атрымаць машыну, усталяваць яе, пратэставаць і ўнесці карэктывы да таго, як сезон стане насычаным. Калі праект уключае больш налад, змены кампаноўкі або інтэграцыю вышэй/назад па плыні, больш разумна замовіць яшчэ раней.
Звычайна найгоршы час для куплі — за некалькі тыдняў да пікавага ўраджаю . У гэты момант, нават калі машына будзе адпраўлена хутка, можа не хапіць месца для належнай усталёўкі, адладкі і навучання каманды. Вытворцы часта думаюць, што эканомяць час, чакаючы, але на практыцы яны сціскаюць найважнейшую частку праекта ў самы напружаны перыяд года.
Міжсезонне дае вытворцам тое, чаго ў іх няма падчас збору ўраджаю: прастору для ясна думаць і належным чынам тэставаць. Калі аб'ём садавіны невялікі, лягчэй перагледзець памеры пладоў, абмеркаваць мэтавую вагу і падрыхтаваць планіроўку ўпаковачнага цэха. Таксама лягчэй запланаваць мантаж, не парушаючы бягучую вытворчасць. Замест таго, каб спяшацца «зрабіць так, каб усё працавала», каманда можа засяродзіцца на тым, каб усё працавала добра.
Міжсезонне — гэта таксама найлепшы час для навучання аператараў. Лінія па ўпакоўцы ягад найбольш каштоўная, калі каманда ведае, як упэўнена ёю кіраваць. Напрыклад, лінія Smart Weigh выкарыстоўвае адзін цэнтральны інтэрфейс з сэнсарным экранам і распрацавана такім чынам, каб адзін аператар мог кантраляваць і рэгуляваць сістэму, але нават зручная лінія ўсё роўна працуе лепш, калі аператары маюць час асвоіць яе да пачатку першых тыдняў моцнага ўраджаю.
Яшчэ адна важная прычына для пакупкі да пачатку сезона — гэта абарона пладоў. Далікатныя ягады патрабуюць акуратнага абыходжання, і гэта часта азначае карэкціроўку хуткасці напаўнення, характарыстык патоку і апрацоўкі кантэйнераў, перш чым павялічыцца камерцыйны аб'ём. У апублікаваным апісанні лінейкі Smart Weigh падкрэсліваецца кантраляваная выгрузка, акуратная падача і плаўнае напаўненне кантэйнераў, а не падзенне ягад з вышыні. Гэтыя перавагі найбольш важныя, калі яны праходзяць праверку да таго, як пачнецца рэальны ціск.
Няма адзінага глабальнага адказу, бо сезоны ягад адрозніваюцца ў залежнасці ад краіны. Вытворцы не павінны пытацца толькі: «Калі лепшы час для куплі?». Яны павінны пытацца: «Калі лепшы час для куплі ў залежнасці ад майго ўласнага перыяду збору ўраджаю?».
У Перу маркетынгавы год для чарніц доўжыцца з мая па красавік , прычым асноўны экспарт звычайна сканцэнтраваны з жніўня па снежань . Гэта азначае, што перуанскім вытворцам і экспарцёрам звычайна лепш заказваць абсталяванне значна раней, чым другая палова года стане насычанай. Практычным перыядам для пакупак часта з'яўляецца ранняя, менш напружаная частка года, калі яшчэ ёсць час на ўстаноўку і тэставанне, перш чым попыт на экспарт павялічыцца.
У Мексіцы актыўнасць на рынку чарніц і ягад цесна звязана з важным вясновым перыядам рынку , асабліва з лютага па май . Для мексіканскіх вытворцаў гэта азначае, што лета і пачатак восені часта з'яўляюцца значна лепшымі перыядамі для ацэнкі і замовы абсталявання, чым чаканне амаль поўнага пачатку сезона.
У Іспаніі і Марока пастаўкі чарніц звычайна павялічваюцца з канца зімы да вясны, прычым найбольшы рынак часта прыпадае на перыяд з сакавіка па май або працягваецца да чэрвеня ў залежнасці ад паходжання і рэгіёна. Гэта робіць канец лета, восень і пачатак зімы больш спрыяльнымі перыядамі для планавання рашэнняў аб новым абсталяванні.
У Злучаных Штатах структура паставак змяняецца ў залежнасці ад штата, але пік унутранага збору чарніц прыпадае на лета, асабліва з чэрвеня па жнівень , прычым ліпень прызнаны ключавым месяцам для чарніц у краіне. Для амерыканскіх вытворцаў зіма і ранняя вясна звычайна значна больш бяспечныя перыяды для завяршэння заказаў на абсталяванне і падрыхтоўкі да наступнага сезона.
У Чылі экспартна-арыентаваны рух чарніц сканцэнтраваны ў сезоне ў Паўднёвым паўшар'і, галоўным чынам з лістапада па сакавік . Гэта азначае, што чылійскім вытворцам звычайна трэба прымаць рашэнні аб абсталяванні задоўга да пачатку ажыятажу ў канцы каляндарнага года.
Сутнасць простая: найлепшая дата замовы залежыць ад таго, калі ваш упаковачны цэх будзе пад найбольшай нагрузкай. Чым раней вы адыдзеце ад гэтага акна ціску, тым лепшым звычайна становіцца ваша рашэнне адносна машыны.
Адным з відавочных прыкмет з'яўляецца тое, што ручная ўпакоўка патрабуе занадта шмат працы. Калі вашай камандзе ўсё яшчэ патрэбныя тры-чатыры чалавекі для выканання працы, якую можна было б зрабіць у больш арганізаваным аўтаматызаваным працэсе, ваша структура працоўнай сілы, магчыма, ужо падказвае вам, што пара мадэрнізаваць яе. Smart Weigh сцвярджае, што яе лінію можа абслугоўваць адзін аператар у параўнанні з трыма-чатырма рабочымі для ручной упакоўкі.
Яшчэ адной прыкметай з'яўляецца неадпаведнасць вагі. У ягадах нават невялікі пераліў, які паўтараецца ў многіх упаковках, прыводзіць да страты прыбытку і страты прыбытку. Добра настроеная сістэма ўзважвання і этап канчатковай праверкі вагі дапамагаюць паменшыць гэтую праблему. Апублікаваная лінейка Smart Weigh уключае падвойны кантроль вагі, які правярае гатовыя ўпакоўкі і аўтаматычна адхіляе кантэйнеры, якія не адпавядаюць дыяпазону.
Трэцяй прыкметай з'яўляецца павелічэнне колькасці пашкоджанняў пладоў або неаднароднасць упакоўкі. Калі ягады пашкоджаныя, губляецца налёт або напаўненне выглядае нераўнамерным, праблема не толькі касметычная. Яна можа паўплываць на прывабнасць на паліцы, прыняцце ў рознічным гандлі і задаволенасць кліентаў. Кантраляванае напаўненне і акуратнае абыходжанне з пладамі становяцца ўсё больш важнымі па меры росту аб'ёмаў вытворчасці.
Чацвёрты прыкмета — гэта тое, што фармат вашай упакоўкі становіцца ўсё больш складаным. Калі вы разліўляеце ўпакоўкі па 125 г, 250 г, 500 г і 1 кг для розных кліентаў, паслядоўнае ўпакаванне ўручную становіцца цяжэй выконваць. Smart Weigh сцвярджае, што яе лінейка можа апрацоўваць распаўсюджаныя фарматы, у тым ліку ракавінкі вагой 125 г, 250 г, 500 г і 1 кг, што асабліва карысна для вытворцаў-упакоўшчыкаў, якія абслугоўваюць некалькі праграм.
Пятая прыкмета — сезонны стрэс. Калі кожны пік ураджаю прыносіць аднолькавы дэфіцыт працоўнай сілы, праблемы з хуткасцю і якасць, то ўпаковачная фабрыка ўжо кажа вам, што бягучы працэс дасягнуў сваёй мяжы.
Для вытворцаў, якія пакуюць ягады ў рознічныя кантэйнеры, сістэма Smart Weigh вылучаецца тым, што яна пабудавана як поўная скаардынаваная лінія, а не як разрознены набор машын. На афіцыйнай старонцы Smart Weigh, прысвечанай лініі вытворчасці чарніц у кантэйнерах, сістэма прадстаўлена як рашэнне для камерцыйных ферм па вырошчванні чарніц, прадпрыемстваў па сумеснай упакоўцы ягад, перапрацоўшчыкаў садавіны, вытворцаў арганічных чарніц і аперацый у пікавы сезон, якім патрэбна большая прапускная здольнасць з меншай залежнасцю ад працоўнай сілы.
Адным з наймацнейшых аргументаў з'яўляецца баланс хуткасці і абароны пладоў. Smart Weigh сцвярджае, што аўтаматызаваная лінія па ўпакоўцы ў раскладныя ўпакоўкі можа дапамагчы ягадным фермам упакаваць ад 30 да 48 кантэйнераў у хвіліну , адначасова забяспечваючы стабільную вагу, меншыя выдаткі на працу і лепшую абарону пладоў у параўнанні з ручной упакоўкай. Для вытворцаў гэта спалучэнне мае большае значэнне, чым проста паказчык хуткасці. Прадукцыйнасць важная, але стабільная ўпакоўка і акуратнае абыходжанне робяць хуткасць карыснай у рэальнай вытворчасці.
Канструкцыя з мяккім напаўненнем — яшчэ адна важкая прычына разгледзець гэтую лінейку. Smart Weigh сцвярджае, што іх лінейныя вагі прызначаны для далікатных прадуктаў, такіх як чарніцы, выкарыстоўваючы мяккую падачу, дакладнае ўзважванне і кантраляваную выгрузку, каб ягады плаўна накіроўваліся ў кожную ракавіну, а не падалі з вышыні. Кампанія таксама кажа, што сістэма можа рэгуляваць хуткасць напаўнення ў залежнасці ад памеру ягад і стану патоку, што каштоўна, калі стан садавіны змяняецца на працягу сезона.
Гнуткасць таксама важная. Smart Weigh пералічвае распаўсюджаныя на рынку памеры ўпакоўкі, у тым ліку 125 г, 250 г, 500 г і 1 кг , і сцвярджае, што лінію можна наладзіць для спецыяльных памераў кантэйнераў па меры неабходнасці. Гэта важна для вытворцаў і ўпакоўшчыкаў, якія абслугоўваюць розных рознічных гандляроў, экспартныя праграмы і рэкламныя фарматы. Кампанія таксама заяўляе, што пераход паміж памерамі ўпакоўкі звычайна займае ад 10 да 20 хвілін з дапамогай падрыхтаваных аператараў, што дапамагае скараціць час прастою, калі спецыфікацыі ўпакоўкі змяняюцца.
З пункту гледжання кіравання працэсамі, лінія таксама мае практычную каштоўнасць. Smart Weigh сцвярджае, што сістэма захопу і размяшчэння кантэйнераў тыпу «грэйпфрут», лінейныя вагі і сістэма закрыцця сінхранізаваны паслядоўна, у той час як канчатковая падвойная вагавая сістэма правярае кожную гатовую ўпакоўку і адхіляе кантэйнеры, якія не ўваходзяць у мэтавы дыяпазон вагі. Гэта азначае, што лінія арыентавана не толькі на хуткасць напаўнення, але і на кансістэнцыю ўпакоўкі, гатовай да рознічнага продажу.
Для пакупнікоў, якія клапоцяцца пра вопыт пастаўшчыкоў, Smart Weigh таксама адзначае больш за 1000 установак у больш чым 50 краінах і больш за 15 гадоў працы, прысвечаных тэхналогіям аўтаматызаванага ўзважвання і ўпакоўкі. Гэтыя сцвярджэнні заўсёды варта ацэньваць разам з патрэбамі вашага ўласнага праекта, але яны паказваюць, што кампанія пазіцыянуе гэтую лінейку як сталае камерцыйнае рашэнне, а не эксперыментальную ўстаноўку.
Зыходзячы з указанага вамі 45-дзённага тэрміну выканання , вытворцам не варта лічыць дату замовы тым жа самым і дату запуску. 45-дзённы тэрмін выканання ахоплівае толькі перыяд да таго часу, пакуль машына не будзе гатовая да адпраўкі або пастаўкі ў адпаведнасці з узгодненымі ўмовамі праекта. Ён не ўключае аўтаматычна ўвесь час, неабходны для пацверджання макета, адпраўкі, усталёўкі, уводу ў эксплуатацыю, навучання аператараў і пробнай вытворчасці. З-за гэтага бяспечны план пакупак заўсёды павінен прадугледжваць буферны час пасля афіцыйнага тэрміну выканання.
Практычнае правіла такое:
Вось логіка такога часу:
Вось чаму вытворцам не варта чакаць да апошніх некалькіх тыдняў перад сезонам. Нават пры адносна кароткім часе выканання рэальныя тэрміны праекта даўжэйшыя, чым толькі час выканання на заводзе.
Калі ваш асноўны пік пакупак прыпадае на сакавік , найбольш бяспечны перыяд для заказаў звычайна з верасня па лістапад папярэдняга года. Чакаць да студзеня ўжо будзе няпроста.
Калі ваш асноўны пік упакоўкі прыпадае на май , больш бяспечны перыяд для заказаў звычайна з студзеня па люты , а снежань ці раней яшчэ лепш, калі праект уключае персаналізацыю.
Калі ваш асноўны пік пакунак прыпадае на ліпень , разумны перыяд заказаў звычайна з лютага па сакавік , а студзень яшчэ бяспечнейшы.
Калі асноўны пік упакоўкі пачынаецца ў верасні , вытворцам звычайна варта арыентавацца на красавік-май для заказаў.
Калі ваш асноўны пік пакунак прыпадае на лістапад , то перыяд заказаў часцей за ўсё найлепшым чынам складзе з чэрвеня па ліпень .
Простымі словамі, вытворцы павінны працаваць у зваротным кірунку з таго дня, калі яны ўпершыню адчулі стрэс з-за працы. Правільная дата замовы — гэта тая, якая дае дастаткова часу, каб атрымаць машыну, усталяваць яе, праверыць і асвоіцца, перш чым аб'ём пладоў стане невыносным.
Уявіце, што вытворца чарніц чакае, што асноўны перыяд упакоўкі пачнецца ў пачатку ліпеня . Калі час выканання Smart Weigh складае 45 дзён , і вытворца ўсё яшчэ мае патрэбу ў часе для дастаўкі, налады і перадсезонных выпрабаванняў, размясціць заказ у лютым ці сакавіку значна больш рэалістычна, чым чакаць да мая. Заказ, размешчаны ў маі, усё яшчэ можа дайсці да фермы, але, хутчэй за ўсё, застанецца занадта мала месца для спакойнай усталёўкі і належнай аптымізацыі лініі, перш чым сезон ужо хутка пачнецца.
Такая ж логіка дзейнічае і на іншых рынках. Вытворцу ў Марока, які плануе атрымаць моцныя вясновыя пастаўкі, варта пачаць з гэтага перыяду вясновай упакоўкі. Вытворцу ў Мексіцы, які рыхтуецца да асноўнай магчымасці з лютага па май, варта рабіць тое ж самае. Пытанне ніколі не заключаецца толькі ў тым, «Як хутка можна пабудаваць машыну?». Лепш задаць пытанне: «Як рана мне трэба прыняць рашэнне, каб мая каманда была гатовая да пачатку ціску?».
Лепшы час для куплі машыны для ўзважвання і ўпакоўкі ягад звычайна — гэта да таго, як сезон стане тэрміновым . Часта гэта азначае куплю ў міжсезонне або, прынамсі, за некалькі месяцаў да таго, як на ўпаковачным цэху дасягне пікавай нагрузкі. Чаканне да збору ўраджаю можа здацца фінансава асцярожным, але з аперацыйнага пункту гледжання гэта часта дорага. Рэальны кошт выяўляецца ў паспешлівых рашэннях, нестабільным запуску, неадпаведнасці ўпакоўкі і стрэсе на працы, якога можна пазбегнуць.
Вытворцам, якія разглядаюць магчымасць набыцця фасавальнай машыны Smart Weigh для ягад, рашэнне павінна быць звязана з планаваннем збору ўраджаю, а не толькі з цаной машыны. Заяўленыя перавагі лініі — ад 30 да 48 кантэйнераў у хвіліну, акуратнае абыходжанне з садавіной, гнуткія памеры рознічнай упакоўкі, маніторынг адным аператарам і ўбудаваная праверка канчатковай вагі — маюць найбольшы сэнс, калі сістэма заказваецца дастаткова рана, каб яе можна было ўсталяваць і належным чынам наладзіць.
Калі тэрмін выканання складае 45 дзён , звычайна разумным крокам будзе зрабіць заказ як мінімум за 3-4 месяцы да пікавага ўраджаю , а пажадана раней для больш камфортнага ўкаранення. У ягаднай прамысловасці вытворцы, якія плануюць загадзя, звычайна атрымліваюць больш, чым проста новую машыну. Яны атрымліваюць больш спакойны сезон, лепшую кансістэнцыю ўпакоўкі і працэс упакоўкі, гатовы да таго часу, калі садавіна гатовыя.
Smart Weigh — сусветны лідэр у галіне высокадакладных сістэм узважвання і інтэграванай упакоўкі, якому давяраюць больш за 1000 кліентаў і больш за 2000 упаковачных ліній па ўсім свеце. Маючы мясцовую падтрымку ў Інданезіі, Еўропе, ЗША і ААЭ , мы прапануем комплексныя рашэнні для упаковачных ліній, ад падачы да палетізацыі.
Хуткая спасылка
Упаковачная машына