Прапануем лініі аўтаматычнай упаковачнай машыны з узважваннем з 2012 года
Як распрацаваць аўтаматычную лінію па ўпакоўцы арэхаў
Аўтаматычная лінія для ўпакоўкі арэхаў павінна быць распрацавана як адзіная скаардынаваная сістэма, а не як некалькі машын, размешчаных побач адна з адной.
Звычайна пасля гэтага працэсу ідзе практычная лінія:
Выгрузка пасля абсмажвання або прыпраўлення → астуджэнне → буфер → падача → узважванне → напаўненне і герметызацыя → праверка → упакоўка ў скрыні → палетызацыя
Галоўная задача — знайсці баланс паміж прадукцыйнасцю вышэйшай вытворчасці, прымальнай хуткасцю гатовай упакоўкі і ёмістасцю буфера. Калі яны не супадаюць, хуткая ўпакоўка можа пакінуць арэхі назапашвацца пасля абсмажвальніка або гатовыя пакеты чакаць перад упакоўкай у скрынкі.
Вызначце патрабаванні перад выбарам абсталявання
Пачніце з вытворчых дадзеных, а не з мадэляў машын:
| Уваходныя дадзеныя дызайну | Чаму гэта ўплывае на лінію |
|---|---|
| Тып і стан арэхаў | Цэлыя, здробненыя, тлустыя, салёныя і пакрытыя дражджамі арэхі сілкуюцца па-рознаму. |
| Адзін прадукт або кантраляваная сумесь | Для змешаных рэцэптаў могуць спатрэбіцца асобныя кармушкі. |
| Мэтавая вага і памеры ўпакоўкі | Гэта ўплывае на памер бункера, час напаўнення і хуткасць. |
| Фармат пакета | Рулонныя пакеты, гатовыя пакеты і слоікі патрабуюць рознага абыходжання. |
| Выхадны сігнал вышэйшага патоку | Вызначае мінімальную ёмістасць упакоўкі і буфера. |
| Патрабуецца прыняты вынік | Неабходна выключыць адхіленыя пакеты. |
| Звычайныя перапынкі | Замена плёнкі і папаўненне мяшка вызначаюць патрэбы ў буферы. |
| Планіроўка завода | Вышыня і доступ уплываюць на размяшчэнне. |
| працэс ніжэй па плыні | Праверка і ўпакоўка павінны адпавядаць патрабаванням упакоўшчыка. |
Уключыце найбольш далікатны арэх, найменшую мэтавую вагу, найбольшую ўпакоўку і найбольш складаную сумесь. Праектаванне толькі для найпрасцейшага SKU часта прыводзіць да праблем з уводам у эксплуатацыю.
Інфармацыю пра выбар машыны гл. Як выбраць правільную машыну для ўпакоўкі арэхаў Гэта кіраўніцтва прысвечана інтэграцыі ўсёй лініі.
Стварыце карту ўсяго вытворчага працэсу
Вырашыце, ці пачынаецца ўпаковачная лінія пасля астуджэння, на выгрузцы з бочкі для прыпраў ці пасля насыпнога захоўвання.
Машыны для вытворчасці пакетаў з падушкай, ластовіцай або чатырох'яруснымі запячатваннямі фармуюць рулонны матэрыял у пакеты з падушкай, ластовіцай або чатырох'ярусныя пакеты і падыходзяць для многіх прадуктаў вялікай колькасці. Машыны для вырабу гатовых пакетаў апрацоўваюць прэміяльныя стаячыя пакеты і пакеты на маланцы. Лініі для вырабу слоікаў патрабуюць падачы кантэйнераў, напаўнення, запячатвання і часта індукцыйнай герметызацыі.
Фарматы параўноўваюцца ў Пакеты супраць мяшкоў супраць слоікаў для арэхаў Пры праектаванні лініі ўлічвайце, як спыняецца кожны фармат: для машын для вытворчасці пакетаў з высокай шчыльнасцю патрэбна замена плёнкі, для машын для вытворчасці пакетаў — папаўненне пакетаў, а для ліній вытворчасці слоікаў — бесперапынная падача арыентаваных кантэйнераў.
Памер радка ў адпаведнасці з прынятым вывадам
Дапусцім, што працэс абсмажвання і дадання прыпраў пастаўляе 600 кг арэхаў у гадзіну, а асноўны SKU — 200 г.
| Прадмет дызайну | Прыклад выніку |
|---|---|
| Пастаўка ўверх па плыні | 600 кг/гадзіну |
| Паток прадукцыі | 10 кг/хвіліну |
| Патрэбныя ўпакоўкі па 200 г | 50 упаковак/хвіліну |
| Прапанаваны пункт праектавання | 60–65 прынятых упаковак/хвіліну |
Лінія, разлічаная роўна на 50 упаковак у хвіліну, не можа выдаліць назапашаны прадукт, пакуль працягваецца вытворчасць. Дадатковая магутнасць дазваляе ўпакоўшчыку аднавіцца пасля змены плёнкі або кароткачасовага перапынку.
Гэтая кропка разліку з'яўляецца толькі прыкладам. Неабходны рэзерв залежыць ад пікаў вышэй па плыні, упаковачнага матэрыялу, часу прамывання азотам і звычайнай працягласці прыпынку. Хуткасць павінна быць пацверджана як колькасць бесперапынна прынятых упаковак у хвіліну з выкарыстаннем рэальных гаек і ўпакоўкі.
Спраектуйце буфер вакол нармальных прыпынкаў
Буфер аддзяляе бесперапынную вытворчасць перад упакоўкай ад кароткачасовых прыпынкаў. У прыкладзе вышэй пяціхвілінны перапынак можа прывесці да таго, што прыблізна 50 кг прадукцыі запатрабуе часовага захоўвання.
Канчатковая ёмістасць павінна таксама ўлічваць тэмпературу прадукту, максімальны час вытрымкі, геаметрыю бункера і хуткасць аднаўлення. Цёплыя абсмажаныя арэхі не павінны заставацца ў некантраляваным бункеры толькі таму, што ёсць больш месца для захоўвання.
| Вытворчае мерапрыемства | Рэкамендаваны адказ |
|---|---|
| Замена плёнкі або пакета | Прадукт трапляе ў кантраляваны буфер. |
| Буфер дасягнуў высокага ўзроўню | Кармленне вышэй па цячэнні запавольваецца або спыняецца. |
| У вазе няма прадукту | Пакер робіць паўзы, не робячы пустых пачак. |
| Прыпынкі для праверкі або ўпакоўкі скрынь | Першасная ўпакоўка спыняецца перад тым, як назапашваюцца пакеты. |
| Ціск азоту нізкі | Лінія падае сігнал трывогі і выконвае ўзгодненую працэдуру чакання. |
| Працягваецца збой упакоўкі | Папярэдні працэс бяспечна спыняе або перанакіроўвае прадукт. |
Датчыкі высокага і нізкага ўзроўню павінны кантраляваць падачу вады і мець зносіны з абсталяваннем, якое знаходзіцца вышэй па плыні. У праекце неабходна вызначыць, хто адказвае за гэтыя сігналы.
Выберыце абсталяванне для ўзважвання па рэцэпце
Для ўзважвання асобных арэхаў і аднастайна змешаных прадуктаў выкарыстоўваецца шматгалоўкавы вагавы дозатар з 10 або 14 галовкамі. Аб'ём бункера, параметры падачы і кантактныя паверхні залежаць ад памеру арэхаў, алею, пакрыцця і мэтавай вагі.
Стандартны шматгалоўкавы вагавы дозатар кантралюе агульную вагу, але не можа выправіць неадпаведнасць суадносін у прэмікснай сумесі. Калі для кожнай упакоўкі патрабуецца пэўная колькасць некалькіх інгрэдыентаў, іх варта падаваць і ўзважваць асобна.
Падзеленыя 24-галоўкі вагі могуць размеркаваць групы галовак па розных інгрэдыентах перад іх змешваннем. Smart Weigh's сумесь арэхаў, раствор для ўзважвання дэманструе прыкладанне з максімум шасцю кампанентамі.
Далікатныя кешью і грэцкія арэхі таксама патрабуюць кантраляванай вібрацыі, адпаведных адтулін бункераў і кароткіх падзенняў. Ацаніце дакладнасць узважвання разам з адходамі і павелічэннем колькасці паламаных кавалкаў.
Каардынатнае запаўненне, прамыванне азотам і герметызацыя
Хуткасны ўзважвальнік не можа павялічыць прадукцыйнасць, калі ўпакоўшчыку патрабуецца больш часу, каб адкрыць пакет, прапусціць газ або запячатаць яго.
Прамыванне азотам, бар'ерная плёнка і цэласнасць герметызацыі павінны працаваць разам. Каліфарнійскі савет па міндалях адзначае, што вільготнасць, тэмпература і ўмовы захоўвання ўплываюць на тэрмін прыдатнасці міндаля. Азот не можа кампенсаваць няпрыдатную плёнку або забруджаныя ўшчыльняльнікі.
Пры зададзенай хуткасці праверце:
- Рэшткавы кісларод пры пэўных умовах
- Прадукт, соль або алей у зоне ўшчыльнення
- Знешні выгляд ушчыльняльніка і ўцечка
- Надзейнасць адкрыцця мяшка
- Гатовая ўпакоўка headspace
- Зніжэнне хуткасці з-за прамывання
Вытворца павінен усталяваць патрабаванні да тэрміну прыдатнасці і рэшткавага кіслароду для сваёй прадукцыі і ўмоў распаўсюджвання.
Інтэграцыя элементаў кіравання
Тыповыя сігналы ўключаюць наяўнасць прадукту, высокі або нізкі ўзровень буфера, гатоўнасць узважвальнікаў, гатоўнасць упакоўкі, заблакаванасць ніжэй па плыні, нізкі ціск азоту, памылку праверкі і пацверджанне адхілення.
У рэцэптах павінны захоўвацца мэтавая вага, налады падачы, вібрацыя, час напаўнення і даўжыня пакета. Машыны не абавязкова павінны пастаўляцца ад аднаго пастаўшчыка, але логіка ўзаемадзеяння павінна належаць аднаму інтэгратару. У адваротным выпадку кожная машына можа праходзіць індывідуальна, а ўся лінія непрадказальна спыніцца.
Прадухіленне вузкіх месцаў у ніжэйшым па плыні
Пасля герметызацыі лінія можа ўключаць кадаванне, кантроль друку, кантрольнае ўзважванне, кантроль металу або рэнтгенаўскі кантроль, праверку на герметычнасць, упакоўку ў скрыні і палетызацыю.
A кантрольныя вагі незалежна правярае гатовую ўпакоўку; яна не замяняе асноўныя вагі. Тэставая праверка з фінальнай плёнкай, паколькі металізаваная або фальгіраваная ўпакоўка можа паўплываць на працу металадэтэктараў.
Калі лінія вырабляе 60 пакетаў у хвіліну, а скрынка змяшчае 12 пакетаў, упакоўка ў скрынкі павінна бесперапынна апрацоўваць не менш за пяць скрынак у хвіліну, плюс магутнасць для аднаўлення.
Планіроўка павінна таксама пакідаць месца для вымання бункера, загрузкі матэрыялу, доступу да кантэйнера з бракаванымі матэрыяламі, ачысткі і будучага пашырэння. Кампактны чарцёж, які не ўлічвае доступ для тэхнічнага абслугоўвання, з'яўляецца няпоўным.
Праверка дызайну падчас FAT
Для завадскіх прыёмачных выпрабаванняў варта выкарыстоўваць тыповыя гайкі і рэальную вытворчую ўпакоўку. Замест таго, каб дэманстраваць кожную машыну асобна, праверце сінхранізаваную лінію.
| Элемент FAT | Вынік для пацверджання |
|---|---|
| Прыняты вынік | Устойлівыя пачкі для продажу ў хвіліну |
| Вагавыя характарыстыкі | Талерантнасць і сярэдняя выдача |
| Якасць прадукцыі | Павелічэнне колькасці зламаных частак |
| Кіраванне міксам | Колькасць або працэнт кожнага інгрэдыента |
| Якасць упакоўкі | Герметычнасць, уцечка і рэшткавы кісларод |
| Прыпынак і аднаўленне | Адказ буфера і паслядоўнасць перазапуску |
| Інспекцыя | Выяўленне, адхіленне і пацверджанне |
| Пераключэнне | Апошняй добрай упакоўкі да першай добрай упакоўкі наступнага SKU |
FAT павінен імітаваць нізкі ўзровень прадукту, высокі ўзровень буфера, замену плёнкі, нізкі ціск газу, блакаванне ніжэй па плыні і аварыйныя прыпынкі. Гэтыя падзеі паказваюць, ці працуе абсталяванне як адна лінія.
Стварэнне з улікам рэальных вытворчых умоў
Паспяховая аўтаматычная лінія па ўпакоўцы арэхаў мае дастатковую магутнасць для аднаўлення пасля кароткіх прыпынкаў, кантраляваную буферызацыю для абароны выхаднога ходу і выразную камунікацыю паміж усімі машынамі.
Канструкцыі разумнага ўзважвання аўтаматычныя лініі для ўпакоўкі арэхаў і сухафруктаў ахопліваючы падачу, узважванне, упакоўку ў пакеты з падачай вады (VFFS) або загадзя падрыхтаваныя пакеты, кантроль, упакоўку ў скрыні і падлогізацыю. Узоры прадукцыі, упаковачныя матэрыялы, магутнасці вытворчасці і заводскія чарцяжы дазваляюць праверыць сістэму ў адпаведнасці з рэальнымі вытворчымі патрабаваннямі.
Smart Weigh — сусветны лідэр у галіне высокадакладных сістэм узважвання і інтэграванай упакоўкі, якому давяраюць больш за 1000 кліентаў і больш за 2000 упаковачных ліній па ўсім свеце. Маючы мясцовую падтрымку ў Інданезіі, Еўропе, ЗША і ААЭ , мы прапануем комплексныя рашэнні для упаковачных ліній, ад падачы да палетізацыі.
Хуткая спасылка
Упаковачная машына