Използвайки компютърна комбинация от 10 глави според количественото претегляне в сравнение с общата електронна везна, извършете същата работа: 10 глави от компютърна комбинация според 1, 1 оператор, скоростен пакет / 60 точки, грешката на единична чанта е 0.
3 към 0.
5 грама, дневна обща грешка около 8 кг, обща грешка около 3 тона на година.
Обща нужда от 5 единици, електронни оператори 5, скорост 12 торби/мин, грешка при единична торба 2 грама, дневна обща грешка 57 кг, обща грешка 20 тона годишно.
Очевидно използването на комбинация от компютърни думи може да спести четири изкуствени годишно за производителите, 17 тона суровини.
Не е трудно да се види, комбинацията от отдавна казано е интелигентният избор на търговците.
Комбинация, каза комбинацията от производителя, на работа, за да завърши 70 торби/мин (
1 опаковка/и)
Повече от способност, тоест най-малкото да завършите проверката на теглото за 1 s часовник, изчисление на комбинацията, да намерите по-добрата комбинация и т.н., така че да завършите опаковка, която комбинирано време за изчисление отнема повече време, високоефективен MCU или PLC, може да бъде директно пълно откриване, изчисляване и контрол на изхода, и двете могат да задоволят изискването на комбинацията според прецизността на контрола в реално време и могат да задоволят изискването за скоростта на опаковане, е по-ефективен начин за контрол.
Системата за управление работи, чрез MCU или PLC сигнали към многоканален превключвател, споделяне на време, избор на 10 сензора за претегляне, усилване на сигнала, A/D преобразуване, вход към MCU или PLC, в десет комбинации от входни стойности и се подобрява комбинация от набор от номер на бункер за претегляне, според броя, съответстващ на стъпковия двигател, контролира скоростта и посоката, накара групата да отвори вратата, да завърши разтоварването, след което да затвори вратата;
Бункер за съхранение в откриване на нивото на материала чрез фотоелектрически превключвател за откриване.
В допълнение, системата също така проектира веригата на дисплея, алармата и клавиатурата и прави системата по-пълна.
Традиционната количествена автоматична везна за опаковане обикновено преминава през грубо измерване, измерване на процеса на претегляне, особено процесът на фино измерване трябва да се добавя малко по малко, отнема повече време, скорост на претегляне.
Например 1 kg количествена автоматична скала за опаковане при скоростта на претегляне, обикновено в 20 ~ 30 пакета/минути, комбинацията от компютър, казано в компютърна комбинация оптимизация аритметична средна 14 единица везни за претегляне може да достигне 100 ~ 120 торби/мин, отколкото количествените автоматични кантар за опаковане, претеглящ 4 ~ 6 пъти по-бързо и лесен за съчетаване на различните видове
пакетираща машина.
Значително подобряване на ефективността на опаковката, по-подходящо за съвременните изисквания за управление на производството.
Подходящ за всички видове гранулирани, листови, лентови, бързо количествено претегляне на кълбовидни или други материали.
Като бонбони, плодове,
)
, ядки,
)
Ядки, храна за домашни любимци, храна,
)
, бухнала храна (
)
, замразени храни,
)
, хардуерни, пластмасови и други количествени теглилки на производителите.
Smart Weigh разпределя ресурсите за обслужване на клиенти към платформата, където техните клиенти са най-гласни.
са станали по-разнообразни на външен вид и функции благодарение на напредналата технология. Изберете, на когото можете да се доверите, за да осигури отлично потребителско изживяване, надеждна производителност на интелигентната машина за претегляне и опаковане.
Имате късмет да знаете, че не сте сами в лицето на проблема с контролните везни. Нека Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd бъде вашият избран експерт по кантари в осигуряването на първокласен клас, за да ви помогне.
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd ще трябва да намери такъв, който да отговаря на нашите нужди и бюджети и въпреки това да произвежда качествен продукт.
В зависимост от мащаба на услугата, Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd може също да се наложи да наеме и управлява чуждестранна работна сила и да спазва регулаторните изисквания.
