Funktionsprinzip der VFFS-Verpackungsmaschine

Eine der wichtigsten Anlagen in modernen Verpackungslinien ist die vertikale Schlauchbeutelmaschine. Sie unterstützt Marken dabei, Produkte schnell, sicher und gleichmäßig zu verpacken, egal ob es sich um Snacks, Non-Food-Artikel oder Pulver handelt.

In diesem Leitfaden erklären wir Ihnen die Funktionsweise der Maschine, den Produktionsablauf und die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen für verschiedene Produkttypen. Sie erfahren außerdem die Grundlagen der Wartung und Reinigung, um die Effektivität und Effizienz des Systems zu gewährleisten. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Funktionsprinzip einer VFFS-Verpackungsmaschine

Eine vertikale Schlauchbeutelmaschine fertigt aus einer Folienrolle eine komplette Verpackung und befüllt diese mit der exakt benötigten Produktmenge. Der gesamte Prozess findet in einem vertikalen System statt, wodurch die Maschine schnell, kompakt und für verschiedene Branchen geeignet ist.

Der Arbeitszyklus beginnt damit, dass die Folie in die Maschine eingezogen wird. Sie wird um ein Formrohr gewickelt und nimmt so die Form eines Beutels an. Nach der Beutelformung verschließt die Maschine den Boden, befüllt ihn mit dem Produkt und verschließt anschließend die Oberseite. Dieser Vorgang wird mit hoher Geschwindigkeit wiederholt.

Sensoren tragen zur präzisen Ausrichtung der Folie und zur exakten Beutellänge bei. Mehrkopfwaagen oder Schneckenfüller sind Wiege- und Dosiermaschinen, die in Verbindung mit der VFFS-Verpackungsmaschine eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass jede Verpackung die richtige Produktmenge enthält. Dank der Automatisierung erhalten Hersteller eine gleichbleibende Verpackungsqualität und reduzieren den Arbeitsaufwand.

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Produktionsprozessablauf

Der Produktionsprozess in einer VFFS-Verpackungsmaschine folgt einer klaren und synchronisierten Abfolge. Obwohl sich die Maschinen in ihrer Bauweise unterscheiden, nutzen die meisten Systeme denselben grundlegenden Arbeitsablauf:

● Folienzuführung: Eine Rolle Verpackungsfolie wird in die Maschine eingeführt. Walzen ziehen die Folie glatt, um Faltenbildung zu vermeiden.

● Filmbildung: Die Folie wickelt sich um das Formrohr und nimmt die Form eines vertikalen Beutels an.

● Vertikale Versiegelung: Ein erhitzter Stab erzeugt die vertikale Naht, die den Beutelkörper bildet.

● Bodenversiegelung: Horizontale Versiegelungsbacken schließen sich und bilden so den Boden des Beutels.

● Befüllung des Produkts: Das Dosiersystem gibt die exakte Produktmenge in den neu geformten Beutel ab.

● Obere Versiegelung: Die Backen verschließen die Oberseite des Beutels und die Verpackung ist abgeschlossen.

● Schneiden und Auswerfen: Die Maschine schneidet die einzelnen Beutel ab und transportiert sie zur nächsten Stufe der Produktionslinie.

Dieser Produktionsablauf gewährleistet eine gleichmäßige Fertigung und trägt zur Aufrechterhaltung hoher Produktionsraten bei. Das Ergebnis sind sauber verschlossene, einheitliche Verpackungen, die bereit zum Verpacken oder zur Weiterverarbeitung sind.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verpackung verschiedener Produktarten

Eine VFFS-Verpackungsmaschine kann in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, jedoch muss jedem Produkttyp besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Hier die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen:

◆ Lebensmittel

Lebensmittelverpackungen sollten unter sauberen und kontrollierten Bedingungen erfolgen. Beachten Sie folgende Punkte:

● Lebensmittelkonforme Folien und hygienische Maschinenkomponenten verwenden.

● Um ein Auslaufen zu vermeiden, muss die Versiegelungstemperatur konstant gehalten werden.

● Der Dosierbereich muss sauber gehalten werden, um Verunreinigungen zu vermeiden.

● Achten Sie darauf, dass das Produkt nicht in der Tüte stecken bleibt.

Lebensmittelhersteller verwenden außerdem Metalldetektoren oder Kontrollwaagen an ihren VFFS-Verpackungsmaschinen, um die Sicherheit und Genauigkeit zu verbessern.

◆ Pulver und Granulat

Pulverförmige und körnige Produkte erfordern besondere Aufmerksamkeit, da sie nicht so leicht fließen wie feste Lebensmittel. Bestimmte Pulver sind staubig und können Dichtungen beschädigen.

Wichtige Vorsichtsmaßnahmen umfassen:

● Verwenden Sie Staubabsaugungssysteme und geschlossene Abfüllzonen.

● Wählen Sie das geeignete Abfüllsystem, z. B. einen Schneckenfüller beim Abfüllen von Pulvern.

● Eine Neigung des Siegeldrucks trägt dazu bei, dass sich keine Pulver in den Nähten festsetzen.

● Um Klumpenbildung zu vermeiden, sollte die Luftfeuchtigkeit niedrig gehalten werden.

Folgende Maßnahmen sind hilfreich, um die Dichtungen sauber und ordnungsgemäß gefüllt zu halten.

◆ Pharmazeutika und Chemikalien

Dies sind Produkte, deren Sicherheitsstandards strikt eingehalten werden müssen. Hersteller sollten:

● Halten Sie die Umgebung um die Dosierung herum sauber und steril.

● Bei Bedarf antistatische Folie verwenden.

● Gewährleisten Sie eine genaue Dosierung, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.

● Vermeiden Sie, dass chemische Rückstände mit den Dichtungsleisten in Berührung kommen.

Eine in diesem Sektor eingesetzte vertikale Schlauchbeutelmaschine verfügt häufig über Sensoren, zusätzliche Schutzvorrichtungen und verbesserte Reinigungsfunktionen.

◆ Non-Food-Artikel

Bei Non-Food-Produkten wie Hardware, Kleinteilen und Kunststoffkomponenten können scharfe Kanten oder ungleichmäßige Formen auftreten.

Zu den Vorsichtsmaßnahmen gehören:

● Wahl einer dickeren oder verstärkten Folie.

● Sicherstellen, dass das Produkt die Dichtungsbacken nicht beschädigt.

● Anpassung von Taschenlänge und -form für eine bessere Passform.

● Verwendung stärkerer Dichtungen für schwere Gegenstände.

Diese Schritte tragen dazu bei, sowohl das Produkt als auch die Maschine zu schützen.

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Wartungs- und Reinigungsanforderungen

Die Wartung einer VFFS-Verpackungsmaschine gewährleistet deren reibungslosen Betrieb und verlängert ihre Lebensdauer. Da das System mit Folie, Produkt, Hitze und mechanischer Bewegung arbeitet, sind regelmäßige Kontrollen unerlässlich.

Hier die Hauptaufgaben:

● Tägliche Reinigung: Produktreste entfernen, insbesondere im Bereich der Abfüllanlage und des Formrohrs. Bei staubigen Produkten die Siegelleisten regelmäßig reinigen.

● Dichtungskomponenten prüfen: Dichtbacken auf Verschleiß untersuchen. Abgenutzte Teile können zu schwachen Dichtungen oder verbranntem Film führen.

● Walzen und Filmtransport prüfen: Sicherstellen, dass die Walzen den Film gleichmäßig transportieren. Falsch ausgerichtete Walzen können zu schiefen Siegelnähten oder Filmrissen führen.

● Schmierung: Bewegliche Teile gemäß Herstellervorgaben schmieren. Übermäßige Schmierung an Dichtungsstellen vermeiden.

● Elektrische Komponenten: Sensoren und Heizelemente prüfen. Fehler in diesen Bereichen können zu schlechter Filmführung oder schwachen Dichtungen führen.

● Kalibrierung des Dosiersystems: Wäge- oder Volumensysteme sollten regelmäßig überprüft werden, um eine korrekte Abfüllung zu gewährleisten. Dies gilt insbesondere für Pulver und Arzneimittel.

Diese Maßnahmen sind hilfreich, um den regelmäßigen Betrieb jeder vertikalen Schlauchbeutelmaschine sicherzustellen.

Schlussbetrachtung

Eine VFFS-Verpackungsmaschine ist eine multifunktionale und zuverlässige Lösung für die meisten Branchen. Sie eignet sich besonders für Unternehmen, die beim Verpacken, Abfüllen und Versiegeln in einem Arbeitsgang auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit Wert legen. Ob Lebensmittel, Pulver, Pharmazeutika oder Non-Food-Produkte – wer das Funktionsprinzip der Maschine kennt, kann eine effiziente Produktionslinie realisieren.

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