Principe de fonctionnement de la machine d'emballage VFFS

L'un des équipements les plus importants des lignes de conditionnement modernes est une machine de formage, remplissage et scellage verticale. Elle permet aux marques de conditionner rapidement, en toute sécurité et de manière uniforme tous types de produits, qu'il s'agisse de snacks, de produits non alimentaires ou de poudres.

Ce guide détaille le fonctionnement de la machine, le processus de production et les précautions à prendre selon le type de produit. Vous découvrirez également les principes de base de la maintenance et du nettoyage pour garantir le bon fonctionnement et l'efficacité du système. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.

Principe de fonctionnement d'une machine d'emballage VFFS

Une machine verticale de formage, remplissage et scellage crée un emballage complet à partir d'un rouleau de film et le remplit avec la quantité exacte de produit. L'ensemble du processus se déroule dans un système vertical unique, ce qui rend la machine rapide, compacte et adaptée à différents secteurs d'activité.

Le cycle de production commence par l'introduction du film dans la machine. Ce film est enroulé autour d'un tube de formage, ce qui lui donne la forme d'un sachet. Après la formation du sachet, la machine scelle le fond, le remplit de produit, puis scelle le haut. Ce processus est répété en continu à grande vitesse.

Des capteurs contribuent à la précision de l'alignement du film et de la longueur du sachet. Les peseuses multi-têtes ou les remplisseuses à vis sans fin sont des machines de pesage ou de dosage utilisées avec la machine d'emballage VFFS pour garantir que chaque sachet contient la quantité exacte de produit. Grâce à l'automatisation, les fabricants obtiennent une qualité d'emballage constante et les besoins en main-d'œuvre sont réduits.

<Machine d'emballage VFFS>

Flux du processus de production

Le processus de production dans une machine d'emballage VFFS suit une séquence claire et synchronisée. Bien que les machines varient en conception, la plupart des systèmes utilisent le même flux de base :

● Alimentation du film : Un rouleau de film d'emballage est introduit dans la machine. Des rouleaux tirent le film en douceur pour éviter les plis.

● Formation du film : Le film s'enroule autour du tube de formation et prend la forme d'une pochette verticale.

● Soudage vertical : Une barre chauffée crée la couture verticale qui forme le corps du sac.

● Scellage du fond : Les mâchoires de scellage horizontales se ferment pour créer le fond du sachet.

● Remplissage du produit : Le système de dosage dépose la quantité exacte de produit dans le sachet nouvellement formé.

● Fermeture supérieure : Les mâchoires ferment le haut du sachet et l'emballage est complet.

● Découpe et déchargement : La machine découpe les sachets individuels et les déplace vers l'étape suivante de la chaîne de production.

Ce flux assure une production régulière et contribue à maintenir des cadences de production élevées. Il en résulte des emballages uniformes et parfaitement scellés, prêts pour la mise en carton ou toute autre manutention.

Précautions d'emballage pour différents types de produits

Une machine d'emballage VFFS peut être utilisée dans divers secteurs industriels, mais une attention particulière doit être portée à chaque type de produit afin de garantir la qualité et la sécurité. Voici les principales précautions à prendre :

◆ Produits alimentaires

Le conditionnement des aliments doit être effectué dans des conditions d'hygiène et de contrôle strictes. Veuillez tenir compte des points suivants :

● Appliquer des films de qualité alimentaire et des composants de machines sanitaires.

● La température de scellage doit être maintenue afin d'éviter les fuites.

● La zone de dosage doit être maintenue propre afin d'éviter toute contamination.

● Assurez-vous que le produit ne reste pas coincé dans le sac.

Les producteurs alimentaires utilisent également des détecteurs de métaux ou des trieuses pondérales avec leur machine d'emballage VFFS pour améliorer la sécurité et la précision.

◆ Poudre et granulés

Les produits en poudre et granulés doivent être manipulés avec précaution car ils ne s'écoulent pas aussi facilement que les aliments solides. Certaines poudres sont poussiéreuses et peuvent endommager les joints.

Les précautions importantes comprennent :

● Utilisez des systèmes de contrôle de la poussière et des zones de remplissage fermées.

● Choisissez le système de remplissage approprié, tel qu'une remplisseuse à vis sans fin pour le remplissage de poudres.

● Une inclinaison de la pression de scellage contribue à garantir qu'aucune poudre ne se loge dans les joints.

● Maintenez un faible taux d'humidité pour éviter la formation de grumeaux.

Voici quelques mesures utiles pour maintenir les joints propres et correctement remplis.

◆ Produits pharmaceutiques et chimiques

Il s'agit de produits dont les normes de sécurité doivent être strictement respectées. Les fabricants doivent :

● Maintenez la zone de dosage propre et stérile.

● Utiliser un film antistatique si nécessaire.

● Assurer un dosage précis afin de respecter les exigences réglementaires.

● Empêcher tout contact des résidus chimiques avec les barres d'étanchéité.

Une machine de formage, remplissage et scellage verticale utilisée dans ce secteur comprend souvent des capteurs, des protections supplémentaires et des fonctions de nettoyage améliorées.

◆ Articles non alimentaires

Les produits non alimentaires comme la quincaillerie, les petites pièces et les composants en plastique peuvent présenter des bords tranchants ou des formes irrégulières.

Les précautions comprennent :

● Choisir un film plus épais ou renforcé.

● S’assurer que le produit n’endommage pas les mâchoires d’étanchéité.

● Ajuster la longueur et la forme du sac pour un meilleur ajustement.

● Utiliser des joints plus résistants pour les objets lourds.

Ces étapes contribuent à protéger à la fois le produit et la machine.

<Machine d'emballage VFFS>

Exigences en matière d'entretien et de nettoyage

L'entretien d'une machine d'emballage VFFS assure son bon fonctionnement et prolonge sa durée de vie. Le système gère le film, le produit, la chaleur et les mouvements mécaniques ; des contrôles réguliers sont donc essentiels.

Voici les principales tâches :

● Nettoyage quotidien : Éliminer les résidus de produit, notamment autour de la zone de remplissage et du tube de formage. Pour les produits poussiéreux, nettoyer fréquemment les barres de scellage.

● Vérifier les composants d'étanchéité : inspecter les mâchoires d'étanchéité pour détecter toute usure. Des pièces usées peuvent entraîner une étanchéité faible ou un film brûlé.

● Inspection des rouleaux et du chemin du film : assurez-vous que les rouleaux entraînent le film de manière uniforme. Des rouleaux mal alignés peuvent entraîner des scellages irréguliers ou des déchirures du film.

● Lubrification : Lubrifiez les pièces mobiles conformément aux préconisations du fabricant. Évitez toute lubrification excessive autour des points d’étanchéité.

● Composants électriques : Vérifiez les capteurs et les éléments chauffants. Des défaillances dans ces domaines peuvent entraîner un mauvais suivi du film ou des joints fragiles.

● Étalonnage du système de dosage : Il convient de vérifier fréquemment les systèmes de pesage ou volumétriques afin d’assurer un remplissage correct. Ceci est particulièrement important pour les poudres et les produits pharmaceutiques.

Ces mesures sont utiles pour assurer le bon fonctionnement de toute machine verticale de remplissage et de scellage.

Réflexions finales

Une machine d'emballage VFFS est une solution multifonctionnelle et fiable pour la plupart des industries. Elle est particulièrement adaptée aux entreprises exigeant rapidité, précision et fiabilité pour la fabrication, le remplissage et le scellage de leurs emballages en une seule opération. Qu'il s'agisse de produits alimentaires, de poudres, de produits pharmaceutiques ou non alimentaires, la compréhension du principe de fonctionnement de la machine vous permettra d'optimiser votre ligne de production.

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