Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Verpackungsunternehmen, unter Berücksichtigung der Kosten und der umfassenden Situation der Wiegegeschwindigkeit, mehr das Streben nach Hochgeschwindigkeits-, effizienten, entwicklungsorientierten Unternehmen, Inlandskäufen, entsprechend der wirtschaftlichen und praktischen Kombination von Inlands- und Auslaufquoten Wiegen und Packen weit hinterher.
Die inländische Verpackungsindustrie ist auf dem Vormarsch, um die Produktionsumgebung zu verbessern, die Produktions- und Verwaltungsautomatisierung zu verbessern, die Kosten zu senken und hygienische Verpackungen auf ein neues Niveau zu bringen.
Das ist eine Chance, aber auch eine Herausforderung.
Standardkombination, entsprechend der Entwicklung von der traditionellen zur speziell für unterschiedliche Materialien entwickelten Skala, Salatwaage, Kartoffelwaage, Essstäbchenwaage, Nudelwaage, wasserdichte Waage;
Die Entwicklung zur Reduzierung der Größe unserer Ausrüstung und das Design der Mikrokombination sagten;
Entwicklung einer Doppelrutsche zur Erhöhung der Wiegegeschwindigkeit, entsprechend der Kombination aus dreischichtiger Kombination mit Speichereimer;
Die Kombination und Entwicklung zum genannten und
Verpackungsmaschine integriertes All-in-One.
Gemäß dem Funktionsprinzip der Zusammensetzung sagten die Hersteller von Verbundwerkstoffen: 1. Das Material wird über den Materialförderer zum Trichter geleitet. Wenn das Material den voreingestellten Füllstand erreicht hat, stoppt das elektronische Auge auf einer Seite des Trichters ein Signal und stoppt den Zuführförderer, bis Das Material im Trichter wird auf den voreingestellten Füllstand gebracht, digitale Signale werden erneut zugeführt.
2, das Material im Trichter, durch die Vibration der primären Vibrationsmaschine, um das Material von der Hauptvibrationsplatte gleichmäßig in die Linie der Vibrationsplatte, die Drahtvorschubvibrationsplatte, zu bringen;
3, vibrierende Drahtmaschine, die Material von der Drahtvibrationsplatte in den Zufuhrtrichter lagert;
4, wenn der Wägebehälter das letzte Mal abgeschlossen und leer ist, öffnet sich der oben liegende Zufuhrtrichter, um das Material zum Wiegen in den Wägetrichter zu bringen, und das Ausgangssignal wird per Kabel an die Steuerausrüstung des Motherboards, des Motherboards und der CPU übertragen Zeichnen Sie bei jedem Wägen das Gewicht des Eimers auf und wählen Sie dann durch Berechnung, Analyse und Portfolio eine Kombination aus dem Wägebehälter aus, die dem Zielgewicht nahe kommt.
5, Material im Wiegebehälter, Gewicht durch Sensorsignale, dann das Motherboard an die Steuerungsgeräte über Blei senden, die Motherboard-CPU zum Lesen und Aufzeichnen jedes Wägens des Eimergewichts, dann durch Berechnung, Analyse, Kombination, nahe am Ziel Gewicht des kombinierten Wägebehälters. Wenn die Anforderung an das Zufuhrsignal der Verpackungsmaschine gesendet wird, sendet die CPU ein Signal, um den Motorantrieb des Wägebehälters zu starten, um den ausgewählten Schacht unter dem entladenen Wägebehälter zu öffnen. Die Produkte gelangen in die Verpackungsmaschine (
Wenn es einen Trichtersatz gibt, wiegt der Trichter eine gute Kombination direkt nach dem Einsetzen, erwartet den Zuschlagstoffbehälter, wenn er zur Zufuhr aufgefordert wird, wird das Signal an den Motor des Zufuhrtrichters der Verpackungsmaschine gesendet.
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6, wenn der Wiegeeimer (
Sammelbehälter)
Nachdem das Material entsprechend dem Signal der Verpackungsmaschine in diese Computerkombination eingelegt wurde, erhält es ein Zuführsignal, nachdem die Verpackung ein Zuführsignal erhalten hat, um mit dem Versiegeln und Schneiden des Beutels zu beginnen. Wenn der Verpackungsmechanismus einen Beutel in Ordnung ist, wird die Anforderung an die Computerkombination gesendet, die das genannte Signal nennt Computerkombination entsprechend dem Material, also Zyklus.
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