포장 기업의 지속적인 발전과 함께 비용과 계량 속도의 포괄적 인 상황을 고려하여 고속, 효율적인 개발 지향 기업, 국내 구매, 국내 경제 및 실용적인 조합에 따라 양적 측면에서 단계적으로 폐지 뒤에 무게를 달고 포장하는 방법.
생산 환경을 개선하고 생산 및 관리 자동화를 개선하며 비용을 절감하고 위생적인 포장을 새로운 차원으로 끌어올리기 위해 상승 중인 국내 포장 산업.
이것은 기회이자 도전입니다.
다른 물자, 샐러드 가늠자 감자 가늠자, 젓가락 가늠자, 국수 가늠자, 방수 가늠자에 따라 특별히 디자인된 전통에서 발전에 따라 기준 조합;
우리 장비의 크기를 줄이기 위한 개발과 마이크로 조합의 디자인은 다음과 같이 말했습니다.
메모리 버킷과 3중 결합에 따라 계량 속도를 높일 수 있도록 설계된 이중 슈트 개발;
부르심과 자로의 결합과 발전
포장 기계 통합 올인원.
복합 제조업체 구성의 작동 원리에 따르면 1, 호퍼에 대한 재료 컨베이어에 의한 재료, 미리 설정된 레벨에 재료가 추가되면 호퍼 한쪽의 전자 눈과 신호 감지, 공급 컨베이어를 멈출 때까지 호퍼 레벨의 재료가 미리 설정된 레벨까지 내려가면 디지털 신호가 다시 공급됩니다.
2, 호퍼 내부의 재료는 기본 진동 기계의 진동을 통해 주 진동판의 재료를 라인 진동판, 와이어 공급 진동판으로 고르게 만듭니다.
3, 와이어 진동판에서 공급 호퍼로 재료가 저장되는 진동 와이어 기계 진동;
4, 양동이가 마지막 시간을 완료하고 비울 때 무게를 다는 호퍼 위의 공급 호퍼가 열리면 재료를 계량 호퍼로 계량하여 마더보드, 마더보드, CPU의 제어 장비로 와이어 전송 데이터를 통해 출력 신호가 읽히고 양동이의 각 무게를 기록한 다음 계산, 분석, 포트폴리오를 통해 목표 무게 조합 계량 호퍼에 가까운 것을 선택하십시오.
5, 무게 호퍼의 재료, 센서 신호에 의한 무게, 리드를 통해 장치를 제어하기 위해 마더 보드를 보내십시오. 마더 보드 CPU는 양동이의 무게를 각각 읽고 기록 한 다음 계산, 분석, 조합을 통해 대상에 가깝습니다. 조합 계량 호퍼의 무게, 포장 기계 공급 신호로 전송된 요청을 수락할 때 CPU는 계량 버킷 모터 드라이브를 시작하는 신호를 보내 계량 버킷 아래의 슈트에서 선택된 제품을 언로드하여 포장 기계로 들어갑니다(
한 세트의 호퍼가 있는 경우 계량 호퍼 조합이 바로 골재 빈을 예상한 후 포장 기계 공급 호퍼 모터로 설정된 공급 신호 발사 요청 시)
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6, 계량 버킷(
집계 상자)
포장 기계 신호에 따라 해당 컴퓨터 조합에 재료를 넣은 후 공급, 포장 후 공급 신호를 수신하여 봉인 및 절단을 시작하는 신호를 받은 후 포장 메커니즘이 양호할 때 백을 컴퓨터 조합에 요청한 다음 신호라고 합니다. 재료에 따라 컴퓨터 조합, 그래서 순환.
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