Wie funktioniert ein Pulverfüllversiegler?

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Wie funktioniert eine Pulverabfüll- und -verschließmaschine? Automatische Pulververpackungsmaschinen sind wichtige Geräte zum Verpacken von Pulverprodukten. Sie können für den automatischen Beutelverpackungsprozess von Pulverprodukten eingesetzt werden. Wenn die Maschine das Messen, Befüllen, Verschließen und Schneiden automatisch durchführt, hängen ihre Verpackungsgenauigkeit und -geschwindigkeit direkt vom Außendurchmesser, Maschinendurchmesser, der Steigung, dem Bodendurchmesser und der Spiralform ab.

Die automatische Pulververpackungsmaschine wird hauptsächlich von einem Mikrocomputer gesteuert. Beim Verpacken wird ein Induktionssignal ausgegeben, um die Position und Länge des Beutels zu bestimmen. Dies erfolgt vollautomatisch.

Im Fehlerfall wird dies auf dem Bildschirm angezeigt. Die Bedienung ist intuitiv und komfortabel, was viel Arbeitsaufwand spart und die Produktionseffizienz deutlich steigert. Diese Verpackungsmaschine verfügt über vielfältige Funktionen und lässt sich in verschiedene Prozesse integrieren, wie z. B. Beutelherstellung, Abfüllung, Gewichtsmessung und Versiegelung.

Nach Erreichen einer bestimmten Anzahl stoppt die Maschine automatisch und hochpräzise. Daher ist sie eine sehr zuverlässige Verpackungsmaschine, die sich zudem durch geringen Verschleiß, lange Lebensdauer und deutlich reduzierte Kosten auszeichnet. Die automatische Pulververpackungsmaschine ermöglicht die freie Einstellung von Verpackungsgewicht, Messgenauigkeit und Verpackungsgeschwindigkeit entsprechend den Produktionsanforderungen.

Die Beutelgröße ist frei einstellbar. Derzeit wird das Pulver üblicherweise mittels einer Schneckenförderanlage mit Vordruckentlüftung und einem Verstellflügel gefördert, wodurch das Problem des Transports von Materialien mit hohem Luftanteil gelöst wird. Pulver aus der traditionellen chinesischen Medizin usw. werden in der Regel in relativ runden Beuteln abgefüllt, was die Folienkosten reduziert und für ein sauberes und ansprechendes Erscheinungsbild der Verpackung sorgt.

Produktqualität verbessern. 1. Bedienung der automatischen Pulververpackungsmaschine: (1) Vor der Inbetriebnahme die Schrauben an der Bodenplatte entfernen. (2) Strom einschalten, seitlichen Schalter betätigen und warten, bis die Kontrollleuchte am Bedienfeld aufleuchtet und ein Tropfton ertönt. Anschließend die Zuführtaste drücken. Die Maschine wechselt in den Standby-Modus. (3) Das zu portionierende Granulat in den Behälter füllen und das gewünschte Verpackungsgewicht mit den Plus-/Minus-Tasten am Bedienfeld einstellen. (4) Die gewünschte Geschwindigkeit am Geschwindigkeitsregler auswählen. (5) Nach Auswahl der Geschwindigkeit die Starttaste am Bedienfeld drücken. Die Maschine arbeitet nun automatisch und führt die kontinuierliche, kontinuierliche Dosierung durch. 2. Lösungen für häufige Fehler bei automatischen Pulververpackungsmaschinen: (1) Der eingestellte Impuls wird nicht an den Schaltschrank übertragen oder das Material wird nicht abgefüllt.

Dies kann durch die hohe Empfindlichkeit des Lichtschrankenschalters oder eine Blockierung verursacht werden. Bitte stellen Sie in diesem Fall die Empfindlichkeit des Lichtschrankenschalters auf einen geeigneten Wert ein oder beseitigen Sie die Blockierung. (2) Die Anzahl der Impulse steigt, das tatsächliche Gewicht sinkt jedoch. Nach dem Einfüllen des Materials liegt das tatsächliche Gewicht außerhalb der Toleranz.

Dies liegt an dem erheblichen Unterschied im Füllstand des Materials im Trichter. Nach dem Nachfüllen einiger Säcke kann sich das Problem beheben. Daher ist es notwendig, den Füllstand im Trichter (manuelle Zuführung) sorgfältig zu kontrollieren oder die voreingestellte Anzahl an Säcken (automatische Zuführung) anzupassen. (3) Wenn die Kalibrierwaage keine Instabilität aufweist (Drift null), kann in der Nähe ein starker Luftstrom (z. B. Wind, Ventilator, Klimaanlage) oder eine Vibrationsquelle vorhanden sein.

Dieses Phänomen kann auch bei hoher Luftfeuchtigkeit und feuchter Platine auftreten. Entfernen Sie in diesem Fall vorsichtig das Gehäuse der Waage und föhnen Sie die Platine mit einem Haartrockner. Hinweis: Halten Sie den Haartrockner nicht zu nah an die Platine und erhitzen Sie die Platine nicht über längere Zeit, um die Bauteile nicht zu beschädigen. (4) Die Helix dreht sich nicht (d. h. der Schrittmotor ist blockiert) oder die Messung ist korrekt oder fehlerhaft.

Dies kann durch übermäßigen Widerstand oder eine ungenaue Positionierung des Materialbechers aufgrund von Verunreinigungen im Material verursacht werden. Schließen Sie in diesem Fall bitte das Gerät. Nehmen Sie den Materialbecher heraus, entfernen Sie die Verunreinigungen oder justieren Sie die Position des Materialbechers.

Der Bediener berührt den Boden des Behälters mit dem Auslass des Bechers und ändert die Betriebsart. 3. Wie wird die Pulververpackungsmaschine gewartet? (1) Reinigung: Nach dem Abschalten muss der Dosierbereich umgehend gereinigt werden. Das Hauptgehäuse der Heißsiegelmaschine sollte regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Siegelnaht für das verpackte Produkt frei ist. Verstreute Materialien sollten umgehend entfernt werden, um die Reinigung der Maschinenteile zu erleichtern.

Um die Lebensdauer zu verlängern, sollte der elektrische Schaltkasten regelmäßig von Staub befreit werden, um elektrische Störungen wie Kurzschlüsse oder Kontaktprobleme zu vermeiden. (2) Schmierung: Schmieren Sie regelmäßig die Zahnradeingriffsbohrungen, die Ölbohrungen der Sitzlager und die beweglichen Teile. Der Betrieb des Getriebes ohne Öl ist nach jedem Gangwechsel strengstens untersagt. Achten Sie beim Nachfüllen von Schmieröl darauf, den Ölbehälter nicht auf den rotierenden Riemen zu stellen, um Beschädigungen zu vermeiden. (3) Wartung: Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme alle Schrauben auf festen Sitz, da dies die Funktion beeinträchtigen kann.

Für den normalen Langstreckentransport müssen elektrische Bauteile wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig und nagetiersicher sein. Achten Sie außerdem darauf, dass das Innere des Schaltkastens und die Anschlussklemmen sauber sind, um elektrische Ausfälle zu vermeiden. Nach dem Verschließen müssen beide Heißsiegelgeräte geöffnet werden.

Ein Ort, an dem das Verpackungsmaterial vor Verbrühungen geschützt ist.

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