Como funciona um selante em pó?

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Como funciona a máquina de enchimento e selagem de pó? A máquina automática de embalagem de pó é um equipamento importante para embalar produtos em pó. Pode ser usada no processo automático de embalagem em sacos para produtos em pó. Se a máquina puder realizar automaticamente as tarefas de medição, enchimento, selagem e corte, sua precisão e velocidade de embalagem estarão diretamente relacionadas ao diâmetro externo, diâmetro da máquina, passo, diâmetro da base e formato da espiral.

A máquina automática de embalagem de pó é controlada principalmente por um microcomputador. Durante a embalagem, um sinal de indução determina a posição e o comprimento do saco. Essa detecção é totalmente automática.

Caso ocorra alguma falha, ela será exibida na tela. À primeira vista, a operação é muito conveniente, economizando muita mão de obra e aumentando significativamente a eficiência da produção. Esta máquina de embalagem possui diversas funções e pode ser integrada ao processo, como fabricação de sacos, enchimento, pesagem e selagem.

Após atingir um determinado número, a máquina para automaticamente com alta precisão. Portanto, trata-se de uma máquina de embalagem muito confiável, que também apresenta as vantagens de ser resistente ao desgaste, ter longa vida útil e reduzir significativamente os custos. A máquina automática de embalagem de pó permite configurar arbitrariamente o peso da embalagem, o valor da medição precisa e a velocidade de embalagem de acordo com as necessidades de produção.

O tamanho da embalagem pode ser ajustado livremente. Atualmente, o pó é geralmente bombeado por exaustão de pré-pressão por parafuso e impulsor de ângulo variável, o que resolve o problema do transporte de materiais com alto teor de ar. Pós de medicina tradicional chinesa, etc., geralmente utilizam embalagens relativamente redondas, o que pode reduzir o custo do filme plástico e tornar a aparência da embalagem mais organizada e atraente.

Melhorar a qualidade do produto. 1. Como usar a máquina automática de embalagem de pó (1) Antes de começar a usar, remova os parafusos da placa inferior; (2) Ligue a energia, ligue o interruptor na lateral da máquina e aguarde até que a luz indicadora no painel de controle do computador acenda e a máquina emita um sinal sonoro de "gotejamento". Em seguida, pressione o botão de alimentação; a máquina entrará no modo de espera; (3) Despeje todo o material granulado a ser separado no recipiente e ajuste o peso desejado da embalagem usando as teclas de mais/menos no painel de controle; (4) Selecione a velocidade desejada no painel de controle de velocidade; (5) Após selecionar a velocidade, clique no botão iniciar no painel de controle; a máquina entrará no modo de trabalho automático para concluir o trabalho de dosagem quantitativa contínua automática. 2. Soluções para falhas comuns em máquinas automáticas de embalagem de pó (1) O pulso definido não é transmitido para o painel de controle elétrico ou o material não está sendo dosado.

Isso pode ser causado pela alta sensibilidade do interruptor fotoelétrico ou por um bloqueio. Nesse caso, ajuste a sensibilidade do interruptor fotoelétrico para uma posição adequada ou remova a obstrução; (2) O número de pulsos aumenta, mas o peso real diminui. Após o preenchimento com o material, o peso real fica fora da tolerância.

Isso se deve à grande diferença no nível de material na tremonha. Após ajustar alguns sacos, pode voltar ao normal. Portanto, é necessário controlar razoavelmente o nível de material na tremonha (alimentação manual) ou ajustar o número predefinido de sacos (alimentação automática); (3) Se a instabilidade da escala de calibração for zero (deriva zero), pode haver um grande fluxo de ar próximo (por exemplo, vento, ventilador elétrico, ar condicionado) ou fonte de vibração.

Além disso, esse fenômeno pode ocorrer se a umidade ambiente for alta e a placa estiver molhada. Nesse caso, remova cuidadosamente a carcaça da balança e use um secador de cabelo para remover a umidade. Observação: Não use o secador de cabelo muito perto da placa de circuito impresso, não aqueça o local por muito tempo para remover a umidade, para não danificar os componentes; (4) A hélice não gira (ou seja, o motor de passo está travado) ou a medição está correta ou incorreta.

Isso pode ser causado por arrasto excessivo ou excentricidade do copo de material devido a detritos no material. Nesse caso, feche o aparelho. Retire o copo de material, remova os detritos ou ajuste a posição do copo de material.

O operador encosta a parte inferior do recipiente na saída do copo e altera o método de operação. 3. Qual é o método de manutenção da máquina de embalagem de pó? (1) Limpeza: Após o desligamento, a parte de dosagem deve ser limpa imediatamente e o corpo principal da seladora térmica deve ser limpo frequentemente para garantir que a linha de selagem do produto embalado esteja desobstruída. Materiais espalhados devem ser removidos imediatamente para facilitar a limpeza das peças da máquina.

É melhor prolongar sua vida útil e, ao mesmo tempo, limpar a poeira da caixa de controle elétrico com frequência para evitar falhas elétricas, como curto-circuito ou mau contato; (2) Lubrificação: Lubrifique regularmente os orifícios de engrenamento das engrenagens, os orifícios de lubrificação dos mancais de apoio e as partes móveis. É estritamente proibido operar o redutor sem óleo após cada troca de marcha. Ao adicionar óleo lubrificante, tome cuidado para não colocar o reservatório de óleo sobre a correia giratória para evitar danos; (3) Manutenção: Antes de usar, verifique os parafusos de cada peça para garantir que não estejam soltos, caso contrário, isso afetará todo o conjunto.

Para transporte normal de longa distância, os componentes elétricos devem ser à prova d'água, resistentes à umidade e à prova de roedores. Certifique-se também de que o interior da caixa de controle elétrico e os terminais da fiação estejam limpos para evitar falhas elétricas. Após o fechamento, ambas as seladoras térmicas devem ser removidas.

Um local para evitar queimaduras no material da embalagem.

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