Wie man Sensorfehler an Mehrkopfwaagen behebt

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Ein sehr wichtiger Bestandteil der Mehrkopfwaage ist der Sensor, oft auch Wägezelle genannt. Die Wägezelle ist ein Schlüsselelement der Mehrkopfwaage und ihre Funktion ist vergleichbar mit der eines Herzschlags: Sie ist entscheidend dafür, ob das Wiegen des Produkts den Normen entspricht. Fällt der Wägesensor aus, lässt sich der dadurch entstehende Produktionsausfall nur schwer abschätzen. Daher müssen Anwender diese Schlüsselkomponente regelmäßig prüfen, um Verluste zu minimieren. Heute zeigt Ihnen Zhongshan Smart Weigh, wie Sie einen Sensorausfall an der Mehrkopfwaage beheben. 1. Nullpunktmessung: Überprüfen Sie die Nullpunktmessung, d. h. den Ausgabewert des Sensors im unbelasteten Zustand. Testen Sie die Ausgabe des Sensors unter der Bedingung, dass alle Lasten (einschließlich statischer Lasten wie Waagen und Kraftübertragungselemente) entfernt sind.

Der Nullpunkt des Sensors sollte dem Wert entsprechen, der durch Tests im für Konstruktion, Installation und Verwendung des Sensors erforderlichen Zustand ermittelt wird, um Fehlmessungen durch das Eigengewicht des Sensors zu vermeiden. 2. Isolationswiderstand prüfen: Im Allgemeinen ist die Impedanz zwischen der Zuleitung des Sensors und dem Sensorgehäuse (Elastomer, Gehäuse usw.) zu messen. Hinweis: Den Sensor von der Anschlussdose und dem Messgerät trennen.

Prüfen Sie die Isolationsprüfbox (Messgerät). Verbinden Sie dann ein Ende der Prüfleitung mit dem Sensorkabel (Ausgang, Eingang, abgeschirmtes Kabel usw.) und das andere Ende mit dem Sensorgehäuse (Elastomer, Gehäuse usw.). Die Impedanz sollte im Allgemeinen ≥ 5000 MΩ betragen. 3. Brückenimpedanzprüfung: Die Brückenimpedanzprüfung dient der Überprüfung der Integrität der Sensorbrücke. Trennen Sie den Sensor während der Prüfung von der Anschlussdose und anderen Prüfgeräten.

Die Impedanzmessung am Eingang und Ausgang des Sensors erfolgt durch Messung der Impedanzwerte an den Ein- und Ausgängen mit einem Digitalmultimeter. Die Messwerte werden mit den Angaben im Produktzertifikat verglichen. Die Überprüfung der Brückensymmetrie erfolgt ebenfalls mit einem Digitalmultimeter. Dabei wird die Impedanz zwischen Eingang und Ausgang nacheinander gemessen, um vier Messwertgruppen zu erhalten. Bei einem vollständig symmetrisch kompensierten Sensor darf die maximale Differenz zwischen den vier Messwertgruppen nicht größer als 1 Ω (bei ungenauen Multimetern nicht größer als 2 Ω) sein. 4. Test des Sensorausgangs: Der Sensor wird separat an ein geregeltes Netzteil mit einer Anregungsspannung von 10–15 V DC angeschlossen. Der Sensorausgang wird mit einem Millivoltmeter verbunden (oder das Multimeter auf den DC-Millivolt-Bereich eingestellt). Die Last wird entsprechend der Installations- und Betriebsart des Sensors angeschlossen. Die Änderung des Sensorausgangs wird beobachtet.

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