Fehlererkennung und Vorsichtsmaßnahmen für Steuerungen von Mehrkopf-Waagentischen

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Elektronische Kranwaagen, LKW-Waagen, elektronische Gabelstaplerwaagen, spezielle elektronische Waagen, wichtige Wartungspunkte für Mehrkopfwaagen in Dongguan: Fehlererkennung und -analyse bei der Wartung von Sensoren für Mehrkopfwaagen sowie die häufigsten Fehlerzustände von Mehrkopfwaagen in der Automatisierungstechnik. Nachdem die digitale Anzeige des Endgeräts und die Systemsoftware hauptsächlich die häufigsten Fehlerzustände anzeigen, ist es nicht notwendig, blindlings dem Trend zu folgen und den Wägesensor zu demontieren. Folgende Methoden können angewendet werden: Öffnen Sie die Plus- und Mittelanschlüsse und überprüfen Sie den Betriebszustand jedes Sensors mit einem Multimeter, um festzustellen, ob ein Sensor einen häufigen Fehler aufweist. Auf diese Weise wird der Umfang häufiger Fehler reduziert, die häufig fehlerhaften Sensoren werden gefunden und der durch häufige Fehler verursachte Betriebszustand wird sofort erfasst und die Fehlerdiagnose durchgeführt.

Daher hängen häufige Fehler des Sensors oft mit Anwendungsfehlern oder Mängeln der mechanischen Ausrüstung zusammen. Überprüfen Sie die Installation der mechanischen Ausrüstung des Wägesensors. Beheben Sie Gerätefehler mithilfe eines Rütteltests, um Kabelschäden auszuschließen. Die Anwendungsmerkmale und häufigen Fehler des Mehrkopf-Wägesensors sind: Die Betriebstemperatur kann den Wägesensor unterschiedlich stark beeinträchtigen. Temperatur und Umgebungsbedingungen des Sensors am Einsatzort und bei der Messverifizierung können stark voneinander abweichen. Stellt der Benutzer daher eine übermäßige Temperaturdrift des Sensors fest, sollte er wirksame Maßnahmen ergreifen, um eine möglichst stabile Temperaturumgebung zu schaffen.

Nullpunktverschiebung aufgrund von Übergewicht und Radlast. Im praktischen Einsatz kann es bei Radlast zu einer extremen Belastung kommen, wenn die Kraftangriffsebene nicht parallel zur Grundfläche des Auflagepunkts verläuft. Übergewicht oder Radlast verursachen in bestimmten Bereichen des Polyurethan-Elastomers eine starke plastische Verformung. Dadurch verschiebt sich der Nullpunkt sprunghaft nach oben, und die Spannungen überschreiten die Festigkeitsgrenze, was zur Zerstörung des Sensors führen kann.

Der Nullpunktübergang wird durch das Magnetfeld beeinflusst. Bei plötzlichen Änderungen des Magnetfelds im Innenraum des Einsatzortes entsteht eine nichtkonstante magnetisch induzierte Potenzialdifferenz an der Datenbrücke (z. B. Internet- oder Datenkabel), was zu Schwankungen des Sensorausgangs führt. Häufige Probleme bei der Anwendung von Mehrkopf-Wägesensoren: Die Displayabdeckung und die Gehäuseerdung gewährleisten eine stabile Nullpunktspannung des Sensors. Es ist strengstens verboten, längere Zeit hängende Gegenstände auf der Wiegeplattform abzulegen, um eine Ausdehnung des Sensors zu verhindern. Die Systemsoftware muss auf Fehler überprüft werden. Die Erdung muss die Schwankungen der Netzlast und die Gefahren durch Blitzeinschläge berücksichtigen.

Fehlererkennung und häufige Probleme von Sensoren an Mehrkopf-Waagentischen. Das Grundprinzip der Kopplung von Wägesensor und Mehrkopf-Waagetisch. Eine Mehrkopf-Waage, sei es eine Bodenwaage, eine Kranwaage, eine Sortierwaage, eine Verpackungswaage usw., verfügt zwangsläufig über einen Wägesensor und einen Mehrkopf-Waagetisch. Wie ist die Beziehung zwischen Wägesensor und Bedienfeld? Im Folgenden wird die Kopplungsformel zwischen Wägesensor und Bedienfeld detailliert erläutert. Kopplungsformel für Wägesensor und Mehrkopf-Waagetisch: Ausgangsempfindlichkeit des Wägesensors * empfohlene Versorgungsspannung * Messbereich der größeren Waage * Anzahl der Sensoren * Messbereich des Sensors. Beispiel: Eine 50-kg-Verpackungswaage mit einem maximalen Messbereich von 1000. Die Waage verwendet drei Z6FC3/50kg-Sensoren, der Messbereich beträgt 50 kg und die Empfindlichkeit 2,0 ± 0,008 mV/V. Die elektrische Betriebsspannung der Schrägseilbrücke liegt bei 12 V. Die Waage nutzt das Instrumentenpanel AED9101C. Bitte fragen Sie an, ob der ausgewählte Sensor mit dem Instrumentencluster kompatibel ist.

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