1, Ausfall des Filmführungsteils: Der dünne Film kann nicht in das obere Kissen eindringen
Verpackungsmaschine Heiße Walze, oder aus einer heißen Walze endet oder nicht sauber, dünne Folie, Führung, Längsversiegelungswalze und die Mitte der horizontalen Versiegelungswalze sind nicht in einer geraden Linie.
Grund zwei: Auch der Filmführer.
Drei Gründe: Geschwindigkeit des exzentrischen Rades der Heißwalze in Querrichtung.
Einstellmethode eins: Drehen Sie den Einstellknopf für den Rollendruck der Längssiegelkissenverpackungsmaschine nach rechts, erhöhen Sie den Druck und die Foliendicke durch Dehnen. Achten Sie darauf, dass übermäßige Dehnung nicht versiegelt.
Einstellungsmethode 2 zur Reduzierung des Längsdrucks der Heißsiegelwalze, die Druckfolie kann nicht einklemmen und könnte herausgequetscht werden.
Die Einstellungsmethode der drei Längsversiegelungswalzen-Clip-Aufnahmen ist größer als üblich, normalerweise in 7 mm, sollte zwischen 10 mm liegen.
Die Einstellungsmethode besteht aus mehr als vier Schritten durch die Kissenverpackungsmaschine. Wenn beide Enden immer noch nicht sauber sind, befindet sich die Folie außerhalb der Seitenführung und gelangt in die Biegung.
Methode zur Einstellung der Mittellinie der Führungsrille. Der fünfte Film weist einen Fehler auf, der fehlerhaft ist und ersetzt werden sollte.
2, der schneidende Teil des Scheiterns.
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Der Film kann nicht geschnitten werden: Warum kann der Messerspalt verschoben oder fixiert werden? Die gute Einstellungsmethode lässt sich nicht anpassen.
An der Außenseite der konstanten Dao-Anziehschraube befinden sich zwei kurze, an der Außenseite der konstanten Dao-Wurzel-Schraube befinden sich zwei lange Kompressionsschrauben.
Wenn die Klinge des Messers in der Nähe des feststehenden Messers durch zwei Messerreibungsfolien geschnitten wird, beträgt der Klingenabstand der beiden Kissenverpackungsmaschinen bestenfalls 1/100 mm. Bei zwei Kontaktpunkten kann die Seite leicht angepasst werden, um das Messer häufig parallel zu halten die film eingeklemmt mit der hand, seitliche einstellung, einstellung sollte montiert werden schneider kupplung release.
Grund 2;
Das Schneidmesser ist durch das Verlegen von Ölsteinen leicht gebrochen. Benutzen Sie eine Schleifmaschine, um den Schaden zu reparieren.
Drei Gründe;
Schlechte Installation des Schneidmessers, Schneidmesserkupplung ein-/ausschalten, Positionsschlüsselfreigabe.
Jeder Teil der Lösung wird sorgfältig geprüft und festgezogen.
3, seitlicher Dichtungsfehler der heißen Walze: Schlechte Dichtungsgründe: schlechte Wärmeregulierung, unzureichender Federdruck oder Ungleichheit.
Anpassungsmethode;
Je nach Dicke und Art des verwendeten Verpackungsmaterials sollte der geeignete Druck und die entsprechende Temperatur ausgewählt werden. Die Versiegelungstemperatur ist zu hoch. Die Versiegelung mit einem weißen, zangenartigen Gerät lässt sich leicht abziehen. Der Druck der Heißsiegelwalze muss auf der Feder beruhen Zum Einstellen muss sich die Walze auf einen Temperaturregler verlassen, um die Temperatur der Heizbalken-Heizwände zu kalibrieren.
Die horizontale Siegelwalze ist mit einem Druckeinstellknopf ausgestattet, jeder Einstellknopf besteht aus einem Knopf zum Antreiben der Kissenverpackungsmaschine und einem Zugknopf. Wenn Sie nur den Knopf drücken, um die heiße Rolle zu belasten, kann dies leicht zu einer schlechten Versiegelung führen und sollte daher angemessen verwendet werden Mit dem Druckknopf und dem Knopf wird der Einstellknopf für die Querversiegelung der heißen Walze mit zwei Sätzen eingestellt, um zu verhindern, dass die Querverdichtung bei der Verwendung ungleichmäßig ist.
4, Ausfall rotierender Teile: (
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Durch das Verpacken von Materialien mit Heißsiegelteil Grund eins: : Beutelzeit und Heißsiegelzeit nicht harmonisch Lösung: : Bei Duplex-Zahnrad, das mit dem Radgetriebe verbunden ist, schieben Sie das Duplex-Zahnrad nach oben, wechseln Sie das Netz, das Material ist nicht versiegelt, direkt darunter Im Idealfall wird davon ausgegangen, dass nach der seitlichen Versiegelung der Partikel Zeit in den Beutel gelangt und dieser nach entsprechenden Anpassungen nicht mehr verändert werden muss.
Grund 2: Packgeschwindigkeit zu hoch, Füllmaterial fällt langsam ab, Packgeschwindigkeit verringern.
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Hat das Material immer wieder angepasst.
Grund: Das Rad ist schlecht befestigt, der Schlüssel und die feste Schraube haben sich gelöst, oder die feste Position ist falsch, das Rad im Verschluss lässt sich öffnen und schließen.
Reparatur und Einstellung: Der Mann in der Kissenverpackungsmaschine hat eine feste Position, bis hin zum Schlüssel und den Schrauben.
Die Öffnungs- und Schließeinrichtungen des Verschlusses stellen sich nach dem Feststellen des Verschlusses auf die richtige Position ein.
Darüber hinaus erfordert die Beladung sehr kleine Pulvermengen oder sehr unterschiedliche Mischungsanteile. Der Beutel benötigt eine lange Zeit, wodurch Schlamm in die Dichtungsteile eindringt und die Packgeschwindigkeit etwas verlangsamt werden sollte, damit die Umdrehung geeignet ist Leistung von Verpackungsmaterialien.
Teil fünf, elektrischer Fehler (
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Zu viel Strom oder die Sicherung der Heißsiegelwalze ist durchgebrannt. Ursachen: Die riechende Elektroheizung hat einen Kurzschluss oder die Heißsiegelleitung hat einen Kurzschluss.
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Heißsiegelwalze ist nicht heiß. Gründe: ein Heizdraht ist durchgebrannt, zwei Sicherungen sind durchgebrannt, drei Temperaturregelungsfehler, in diesem Moment sind unterschiedliche Temperatureinstellungen vorhanden, die Lichter leuchten nicht.
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