Routinemäßige Wartung eines Differenzialdosierers mit Einzelschnecke und Kleinmengen-Mehrkopfwaage

2022/10/03

Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter

Normalerweise muss während des Einsatzes von Maschinen und Geräten zur Rohstoffversorgung auf die Sauberkeit von Maschinen und Geräten geachtet werden. Wenn die Oberfläche von Maschinen und Geräten schmutzig ist oder viel Rauch und Staub vorhanden ist, sollte sie sofort gereinigt werden, um Maschinen und Geräte sauber, ordentlich und trocken zu halten. Darüber hinaus muss der gesamte Prozess der Anwendung von Maschinen und Geräten rechtzeitig überprüft werden. Bei manchen Maschinen und Geräten kann es aufgrund langfristiger Anwendung zu Fehlern in der Genauigkeit kommen, und selbst eine Überprüfung kann die Ursachen von Abweichungen verhindern und die Mehrkopfwaage gewährleisten. die tatsächliche Wirkung von Präzision. Das Gesamtdesign der heute veröffentlichten Mehrkopfwaage ist effektiv, und auch normale Arbeiter müssen die Schmierung und Wartung der Maschinen und Geräte rechtzeitig durchführen. Nach der Lösung des Problems wird die tatsächliche Wirkung des Betriebs der Maschinen und Anlagen stabiler und es kann eine höhere Produktivität erzielt werden.

Normalerweise sollte das Personal beim Einsatz der Mehrkopfwaage auch darauf achten, ob der Nassbereich des Rohmaterials den Vorschriften entspricht. Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit des Rohmaterials zu hoch ist, erhöht sich das Nettogewicht des Rohmaterials, was nicht nur die Präzision beeinträchtigt, sondern auch die Ausrüstung beeinträchtigt. Da dadurch ein gewisser Druck entsteht, muss diese Art von Wartungskompetenz während des gesamten Einsatzes der Mehrkopfwaage beherrscht werden. Die Dosierwaage besteht im Allgemeinen aus einem Waagenkörper, einer Fütterungsorganisation, einer Fütterungsorganisation und einem elektronischen Steuerungssystem. 1. Zuführorganisation Im Allgemeinen verwendet die Zuführorganisation eine zylinderbogenförmige Türzuführung, Vibrationszuführung, Schneckenzuführung, Zentrifugalradzuführung, Luftblaszuführung und andere Methoden. Im Allgemeinen werden Blechteile für die Kaltproduktion und -verarbeitung verwendet.

2. Fütterungsorganisation Im Allgemeinen verwendet die Fütterungsorganisation eine zylinderbogenförmige Türzuführung, Vibrationszuführung, Spiralzuführung, rotierende Vibrationszuführung oder die sofortige Verwendung von pneumatischer (elektrischer) Schieberzuführung und anderen Methoden. In der Regel wird für die Produktion und Bearbeitung die Kaltumformung von Blechteilen genutzt, oder es werden gleich der Rotationsvibrationsförderer und der (elektrische) dynamische Absperrschieber angeschafft. 3. Der Skalenkörper Der Großteil des Skalenkörpers verwendet Metallmaterialien wie Winkeleisen, schlechten Stahl, Vierkantstahlrohr usw. als Schlüsselrohstoffe und durchläuft Produktionsprozesse wie Elektroschweißen, Schleifen, Polieren, elektrostatisches Sprühen oder Sprühen . Darüber hinaus verwenden manche Menschen auch Beton als Schlüsselmaterial. Als führende Methode wird das Metallmaterial durch die Methode ergänzt.

Viertens besteht das elektronische Steuerungssystem Das Schaltungssystem hauptsächlich aus einem Wiegemodul und einem Manipulationsmodul. An den meisten Stellen des Wägemoduls wird für den Betrieb die Methode Gewichtssensor + Steuerplatine + elektrische Komponenten verwendet. Diese Methode zeichnet sich durch eine stabile Qualität, eine relativ komplizierte Anpassung, geringe technische Kosten und eine einfache Funktion aus. Darüber hinaus ist eine häufig verwendete Manipulationsmethode Gewichtssensor + Wägesender + SPS + Touchscreen (Hauptplatine des Industriecomputers).

Diese Methode ist kostengünstig und stabil, leicht anzupassen, einfach zu bedienen, reich an Funktionen, aber mit hohen technischen Kosten verbunden, sodass diese Betriebsmethode für große, mittlere und kleine Kunden die erste Wahl ist.

Autor: Smartweigh–Hersteller von Mehrkopfgewichten

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