Smart Weigh si impegna ad aiutare i clienti ad aumentare la produttività a costi ridotti.
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Smart Weigh si impegna ad aiutare i clienti ad aumentare la produttività a costi ridotti.
Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta
Di solito, durante il periodo di utilizzo di macchinari e attrezzature per l'approvvigionamento di materie prime, occorre prestare attenzione alla pulizia di macchinari e attrezzature. Quando la superficie di macchinari e attrezzature è macchiata di sporco o c'è molto fumo e polvere, dovrebbe essere pulita immediatamente per mantenere macchinari e attrezzature puliti, ordinati e asciutti. Inoltre, nell'intero processo di applicazione di macchinari e attrezzature, deve essere rivisto in tempo. Alcuni macchinari e attrezzature possono presentare errori nel livello di precisione a causa dell'applicazione a lungo termine e persino la revisione può prevenire le cause delle deviazioni e garantire la pesatura multitesta. l'effetto reale della precisione. Il design complessivo della pesatrice multiteste rilasciata oggi è efficace e anche i lavoratori ordinari devono eseguire puntualmente la lubrificazione e la manutenzione dei macchinari e delle attrezzature. Dopo aver risolto il problema, l'effetto reale del funzionamento dei macchinari e delle attrezzature sarà più stabile e sarà possibile ottenere una maggiore produttività.
Di solito quando si utilizza la pesatrice multiteste, il personale dovrebbe anche prestare attenzione al fatto che l'area umida della materia prima sia conforme alle normative. Quando l'umidità ambientale della materia prima è troppo elevata, il peso netto della materia prima aumenterà, il che non solo danneggerà la precisione, ma influirà anche sull'attrezzatura. Provoca una certa quantità di pressione, quindi questo tipo di esperienza di manutenzione deve essere padroneggiata durante l'intero processo di applicazione della pesatrice multiteste. La bilancia di dosaggio è generalmente composta da un corpo bilancia, un'organizzazione di alimentazione, un'organizzazione di alimentazione e un sistema di controllo elettronico. 1. Organizzazione di alimentazione In generale, l'organizzazione di alimentazione adotta l'alimentazione della porta a forma di arco cilindrico, l'alimentazione a vibrazione, l'alimentazione a vite, l'alimentazione a girante centrifuga, l'alimentazione ad aria soffiata e altri metodi. Generalmente, le parti in lamiera vengono utilizzate per la produzione e la lavorazione a freddo.
2. Organizzazione di alimentazione In generale, l'organizzazione di alimentazione adotta l'alimentazione della porta a forma di arco cilindrico, l'alimentazione vibrante, l'alimentazione a spirale, l'alimentazione dell'alimentatore vibrante rotante o immediatamente utilizzando l'alimentazione pneumatica (elettrica) della valvola a saracinesca e altri metodi. Generalmente per la produzione e la lavorazione si utilizza la lavorazione a freddo di particolari in lamiera, oppure si acquistano subito l'alimentatore vibrante rotativo e la saracinesca dinamica (elettrica). 3. Il corpo della bilancia La maggior parte del corpo della bilancia utilizza materiali metallici come ferro angolare, acciaio difettoso, tubo d'acciaio quadrato, ecc. Come materie prime chiave e subisce processi di produzione come saldatura elettrica, molatura, lucidatura, spruzzatura elettrostatica o spruzzatura . Inoltre, alcune persone usano anche il cemento per i materiali chiave. Come metodo principale, il materiale metallico è integrato dal metodo.
In quarto luogo, il sistema di controllo elettronico Il sistema di circuiti è composto principalmente da un modulo di pesatura e un modulo di manipolazione. Nella maggior parte dei punti del modulo di pesatura, per il funzionamento viene utilizzato il metodo del sensore di peso + scheda di controllo + componenti elettrici. Questo metodo ha una qualità stabile, una regolazione relativamente complicata, un basso costo di ingegneria e una funzione semplice. Inoltre, un metodo di manipolazione spesso utilizzato è sensore di peso + trasmettitore di pesatura + PLC + touch screen (scheda madre per computer industriale).
Questo metodo è economico e stabile, facile da regolare, semplice da usare, ricco di funzioni ma con costi di ingegneria elevati, quindi questo metodo operativo è la scelta per clienti grandi, medi e piccoli.
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