Mehr als nur über Mikrocomputerkombinationen zu reden, sagte er über einfache Fehlerbehandlung.

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik finden Mikrocomputer-Wiegesysteme breite Anwendung in Fabriken, Bergwerken, Häfen, Werften und anderen Industriezweigen zum Wiegen und Messen von Materialien. Daher ist unser Leben untrennbar mit der Produktionswaage verbunden. Aufgrund ihrer einfachen, komfortablen und schnellen Bedienung werden Mikrocomputer-Wiegesysteme häufig im Alltag eingesetzt. Der Einsatz in verschiedenen Umgebungen kann jedoch durch Stöße, Korrosion usw. beeinträchtigt werden. Um die Genauigkeit der Mikrocomputer-Wiegesysteme zu gewährleisten, müssen Fehlerbehandlungen durchgeführt werden, damit sie verschiedenen Umgebungsbedingungen standhalten und ihre normale Funktion nicht beeinträchtigen. Das Funktionsprinzip der Geräte basiert auf der Verwendung von Dehnungsmessstreifen auf elastischen, empfindlichen Werkstücken. Durch die Wahl der richtigen Brückenschaltung wird die Messgröße in ein elektrisches Signal umgewandelt, wodurch die Wiegefunktion realisiert wird. Im Alltag können Fehler bei der Verwendung von Mikrocomputer-Wiegesystemen auftreten. Diese sollten umgehend behoben werden, um den normalen Betrieb nicht zu beeinträchtigen. Mehrkopf-Computerkombination Gängige Widerstands-Dehnungsmesssensoren zeichnen sich durch ihren einfachen Aufbau, ihre hohe Genauigkeit, Stabilität, Zuverlässigkeit und günstige Preise aus. Bei der Parallelschaltung mehrerer Sensoren in einem Mehrkopf-Computernetzwerk unterscheiden sich aufgrund der großen Anzahl parallelgeschalteter Sensoren die Ausgangssignale der einzelnen Sensorgruppen und die Empfindlichkeit der Sensoren. Daher kann eine einheitliche Anschlussklemme verwendet werden, um die Sensorausgänge zu kalibrieren. In einer Anschlussdose werden alle Sensoren an einem Anschluss zusammengefasst. Die gesamte Struktur entspricht einem Widerstandsnetzwerk, wobei jeder Sensor mit einem eigenen Widerstand ausgestattet ist. Um die Ausgangsimpedanz des Sensors zu ändern, kann der Widerstand in der Anschlussdose angepasst werden. So lässt sich eine komplexe Mikrocomputer-Anordnung entsprechend der Ausgangsimpedanz der Sensoren realisieren. Dies entspricht dem Prinzip und den Anwendungsanforderungen der Mikrocomputer-Anordnung. Die lange Computerkombination zeigt auf dem Display im Header Wiegeinformationen an. Die vom Benutzer ablesbaren Informationen gehen über die gesamte Computerkombination hinaus und werden intuitiv im Header dargestellt. Das interne Netzteil versorgt den Sensor mit der benötigten Spannung für die Brücke. Sobald die Mikrocomputerkombination ein Objekt bestimmter Größe auflegt, erfährt der Sensor eine elastische Verformung. Der Widerstand des danebenliegenden Dehnungsmessstreifens ändert sich entsprechend. Der Sensor wandelt das Signal in ein elektrisches Signal um, das proportional zur Menge des Objekts ist. Über die Anschlussdose wird das Signal an den Vorverstärker gesendet, wo die Spannung verstärkt wird, um den gewünschten Spannungswert zu erreichen. Während der Übertragung können Signalstörungen auftreten. Diese werden durch einen Filter entfernt. Im Wandler wird das elektrische Signal in ein digitales Signal umgewandelt, aus dem der Benutzer die Masse des Körpers bestimmen kann. Bei der Kombination mehrerer Messköpfe kann ein Fehler die Messgenauigkeit erheblich beeinträchtigen. Der erste Schritt zur Fehlersuche besteht darin, den Fehler genau zu lokalisieren. Nach dem Hochfahren des Geräts kann ein Sensorfehlersimulator verwendet werden. Funktioniert das Gerät normal, liegt der Fehler im genannten Gehäusebereich. Funktioniert es nicht normal, ist ein Bauteilfehler vorhanden. Bei einer Fehlfunktion des Gehäuses sollte zunächst die Standardverdrahtung auf Feuchtigkeit, Alterung, Korrosion usw. überprüft werden. Auch schlechter Kontakt kann vorliegen. In diesem Fall kann die Verdrahtung einfach mit einem Föhn getrocknet oder die Verdrahtung komplett ausgetauscht werden. Zusätzlich sollte mit einem Multimeter auf Kurzschlüsse oder Kabelbrüche geprüft werden. Aufgrund der unterschiedlichen Verformungen der Messstationen sollte das Gewicht der Maschine nach der Verformung sowie die Ausrichtung der Plattform überprüft werden. Außerdem darf der Abstand zwischen den oberen Anschlagsschrauben im Einstellbereich 2–3 mm nicht überschreiten. Bei Gerätefehlfunktionen ist die Fehlersuche durch Fachpersonal erforderlich, um das System schnellstmöglich wieder in den Normalzustand zu versetzen. Der Benutzer kann die Leiterplatte (PCB) zwar austauschen, um das System wieder in den Normalzustand zu versetzen, jedoch kann dies zu Beschädigungen führen. In diesem Fall muss die Leiterplatte zur Reparatur an eine Fachwerkstatt geschickt werden. Bei einem Sensorausfall wird der Widerstandswert mit einem Digitalmultimeter gemessen, um den Fehler zu ermitteln. Weicht der Messwert vom tatsächlichen Wert ab, muss der Sensor ausgetauscht werden.

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