Unbemanntes automatisches Chips-Verpackungsmaschinensystem

In der sich ständig wandelnden Produktionslandschaft hat unser Kunde den dringenden Bedarf erkannt, seine Abläufe anzupassen und zu optimieren. Angesichts steigender Produktionsanforderungen ist es für ihn unerlässlich geworden, seine älteren Maschinen auszumustern. Sein Ziel ist nicht nur die Modernisierung, sondern die Optimierung: Er sucht nach fortschrittlichen Maschinen, die nicht nur den Produktionsprozess rationalisieren, sondern auch den Personalbedarf und den Platzbedarf minimieren. Dieser Übergang zielt darauf ab, Effizienz und Kompaktheit zu vereinen und so die Wettbewerbsfähigkeit und Flexibilität im heutigen schnelllebigen Markt zu sichern.

Im wettbewerbsintensiven Markt für Verpackungslösungen setzen wir mit unserem Angebot neue Maßstäbe. Unser innovativer Ansatz und unsere akribische Detailgenauigkeit heben uns nicht nur von anderen Anbietern ab, mit denen unsere Kunden zuvor zusammengearbeitet haben, sondern hinterlassen auch einen bleibenden Eindruck. Unsere Lösung erfüllt nicht nur grundlegende Anforderungen, sondern übertrifft Erwartungen, geht neue Wege und definiert Standards neu. Unser Streben nach Exzellenz und unübertroffener Qualität hat unsere Kunden tief beeindruckt und unsere Position als vertrauenswürdiger und geschätzter Partner auf ihrem Geschäftsweg gefestigt.

1. Schrägförderband(1), das direkt mit dem vorderen Ende der Frittierlinie verbunden ist, wodurch ein manuelles Entladen des Materials auf den Aufzug entfällt und somit Arbeitskräfte eingespart werden.

2. Falls die Maischips der zweiten Würzmaschine zugeführt werden und dort noch nicht benötigt werden, werden sie über ein Rückförderband zum Ende der Rampe zurück zur Einlaufstelle befördert und dann dem großen Vibrationsförderer am Boden erneut zugeführt, um den Zuführungszyklus fortzusetzen. So entsteht ein perfekt geschlossener Kreislauf.

3. Die Gewürzmischung wird online hinzugefügt, um die Produktion je nach den unterschiedlichen Geschmacksrichtungen der Bestellungen anzupassen und Zeit zu sparen.

4. Der Einsatz eines Schnellförderers für die Zuführung und Verteilung reduziert die Bruchrate der Cornflakes und verbessert die Schnellreinigung. Im Vergleich zur Bandzuführung ist die Reinigung einfacher und die Hygiene verbessert.

5. Hohe Geschwindigkeit, die tatsächliche Produktionskapazität erreicht etwa 95 Packungen/Minute/Set x 4 Sets.

„Wir haben die neue Verpackungsmaschine in unsere Produktionslinie integriert, und die Vorteile sind wirklich bemerkenswert“, sagte unser Kunde. „Die Maschinen laufen stabil im Zyklus, arbeiten einwandfrei zusammen, und die Qualität von Smart Weigh steht europäischen Maschinen in nichts nach. Außerdem teilte uns das Team von Smart Weigh mit, dass sie bei Bedarf ein automatisches Kartonier-, Verschließ- und Palettiersystem liefern können, falls wir einen höheren Automatisierungsgrad benötigen.“

Detailliertes Bild

Mit dem fortschreitenden technologischen Fortschritt erwarten wir von Smart Weigh weitere Innovationen im Bereich automatisierter Chipsverpackungsmaschinen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Trend hin zu unbemannten Chipsverpackungsmaschinen für große Lebensmittelhersteller nicht nur eine notwendige Entwicklung darstellt. Wie Beispiele aus der Praxis zeigen, bietet die Automatisierung zahlreiche Vorteile, von gesteigerter Effizienz bis hin zu Kosteneinsparungen.