Der ultimative Leitfaden für Sekundärverpackungsmaschinen

Dank zunehmend automatisierter und schnellerer Produktionslinien basiert die Verpackungseffizienz nicht mehr allein auf dem Abfüllen oder Verpacken eines Produkts. Die Sekundärverpackung ist ebenso wichtig. Hier kommen Sekundärverpackungsmaschinen ins Spiel. Sie übernehmen die äußeren Verpackungsaufgaben, die die Waren schützen, die Logistikeffizienz steigern und die Produkte für Lagerung, Transport und Vertrieb im Einzelhandel vorbereiten.

Dieser Leitfaden erklärt, was Sekundärverpackungsmaschinen sind, worin sie sich von Primärverpackungsmaschinen unterscheiden, welche Maschinentypen in modernen Fabriken hauptsächlich eingesetzt werden und wie Sie die richtige Lösung auswählen. Er zeigt außerdem, welche Fallstricke es zu vermeiden gilt, damit Hersteller konsistente und skalierbare Verpackungslinien aufbauen können. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was sind Sekundärverpackungsmaschinen?

Sekundärverpackungsmaschinen dienen dem Bündeln, Verpacken und Schützen von Produkten, die bereits in der Primärverpackung verpackt sind. Im Gegensatz zu Primärverpackungsmaschinen berühren diese Maschinen das Produkt selbst nicht. Sie verarbeiten stattdessen Kartons, Kisten, Trays oder bereits verpackte Bündel.

Die Sekundärverpackungsmaschinen werden üblicherweise am Ende einer Verpackungslinie eingesetzt. Sie dienen dazu, Einzelverpackungen zu größeren Einheiten zusammenzufassen, die sich leichter lagern, versenden und handhaben lassen. Sekundärverpackungen sind in den meisten Branchen für Logistik, Markenbildung und Transport unerlässlich.

Primärverpackung vs. Sekundärverpackung: Die wichtigsten Unterschiede

Das Verständnis des Unterschieds zwischen Primär- und Sekundärverpackung ist wichtig bei der Planung oder Modernisierung einer Verpackungslinie.

Kurz gesagt: Die Primärverpackung schützt das Produkt, die Sekundärverpackung die Verpackung selbst. Anlagen zur Sekundärverpackung sind eher auf Logistik und Betriebseffizienz als auf die Produktsicherung ausgelegt.

Arten von Sekundärverpackungsmaschinen

Die Sekundärverpackung erfolgt nicht mit einem einzigen Maschinentyp. Unterschiedliche Produktionsziele und Verpackungsformate erfordern unterschiedliche Lösungen. Folgende Maschinentypen werden häufig zum Gruppieren, Schützen und Vorbereiten verpackter Produkte für den Vertrieb eingesetzt.

▶ 1. Kartonverpackungsmaschinen:

Verpackungsmaschinen legen die einzelnen Packungen in einer einheitlichen Reihenfolge in Kartons oder Schachteln. Sie finden breite Anwendung in der Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgüterindustrie. Diese Maschinen werden für die Beladung von oben oder von der Seite programmiert.

Automatisierte Kartonverpackungsmaschinen verbessern die Einheitlichkeit der Verpackung und reduzieren den Arbeitsaufwand, insbesondere bei hohem Produktionsvolumen. Ein effizientes Sekundärverpackungssystem gewährleistet das sichere Verpacken der Kartons und deren Vorbereitung für die Palettierung.

▶ 2. Kartoniermaschinen:

Kartoniermaschinen sind Maschinen, die in einem kontinuierlichen Kreislauf Kartons herstellen, Waren hineinrollen und die Behälter verschließen. Sie sind die beste Wahl für verkaufsfertige Verpackungen, insbesondere im Hinblick auf die Warenpräsentation.

Kartoniermaschinen verarbeiten eine breite Palette von Produkten, darunter flexible und starre Verpackungen. Dies macht sie zu einer beliebten Option für Produktionsstätten mit gemischter Produktpalette, in denen häufige Produktwechsel erforderlich sind.

▶ 3. Schrumpfverpackungssysteme:

Schrumpfverpackungssysteme bündeln Produkte mithilfe von Schrumpffolie. Diese Systeme werden häufig zum Verpacken von Flaschen, Dosen oder Mehrfachpackungen eingesetzt. Schrumpfverpackungen bieten Transparenz, Schutz und Kosteneffizienz. Als Bestandteil einer Sekundärverpackungsanlage tragen Schrumpfverpackungssysteme zur Stabilisierung der Produkte bei und reduzieren gleichzeitig den Verpackungsmaterialverbrauch.

▶ 4. Intelligente automatische Verpackungslösungen mit Wiegefunktion am Ende der Produktionslinie

Smart Weigh bietet automatische Verpackungslösungen für die Endverpackung, die den gesamten Sekundärverpackungsprozess abdecken – von der Produktgruppierung und -zählung über das Verpacken in Kartons und Kisten bis hin zum Versiegeln, Kontrollwiegen, der Metalldetektion, der Etikettierung und der Palettierung. Diese Lösungen helfen Herstellern, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Verpackungskonsistenz zu verbessern und die Produktionsleistung auch bei steigender Produktionsmenge konstant zu halten.

✔ Höherer Automatisierungsgrad: Delta-Roboterintegration

Für höhere Automatisierungsanforderungen kann Smart Weigh ein Delta-Robot-Pick-and-Place-Modul integrieren, um das schnelle und gleichmäßige Kommissionieren und Platzieren von Einzel- oder Mehrfachpackungen in Kartons/Kisten zu automatisieren. Dies ist besonders vorteilhaft für Produktionslinien mit hohem Durchsatz bei Snacks, Süßwaren und gemischten Artikeln , da es die manuelle Handhabung reduziert, die Verpackungsgenauigkeit verbessert und einen reibungslosen Produktionsablauf gewährleistet.

Vorteile von Sekundärverpackungsmaschinen

Die Automatisierung der Sekundärverpackung bietet mehrere betriebliche Vorteile, darunter:

Eine effiziente Lösung für Sekundärverpackungsmaschinen optimiert zudem den Arbeitsablauf. Hersteller können Engpässe am Ende der Produktionslinie vermeiden und so eine gleichbleibende Leistung der vorgelagerten Anlagen gewährleisten.

Wie Sie die passenden Sekundärverpackungsanlagen für Ihre Bedürfnisse auswählen

Der erste Schritt bei der Auswahl der passenden Sekundärverpackungslösung besteht darin, deren Rolle im gesamten Produktionsprozess zu bestimmen. Weitere Faktoren wie Produktformat, Liniengeschwindigkeit und Integrationsanforderungen spielen bei der endgültigen Entscheidung eine Rolle. In den folgenden Abschnitten werden die wichtigsten Überlegungen vor der Geräteauswahl erläutert.

◆ P Produkttyp und Primärverpackungsformat

Üblicherweise muss man wissen, was man verpackt. Starre Behälter/Schalen, Beutelprodukte und starre Verpackungen verhalten sich beim Transport unterschiedlich. Die Sekundärverpackungsmaschinen sollten hinsichtlich Größe, Form und Gewicht der Hauptverpackung entsprechen. Eine nicht auf das Format der Primärverpackung abgestimmte Sekundärverpackungsmaschine kann zu Fehlausrichtungen, Störungen oder sogar beschädigter Verpackung führen.

◆ Erforderliche Ausgabegeschwindigkeit und Automatisierungsgrad

Die Produktionsmenge bestimmt den erforderlichen Automatisierungsgrad. Kleinere Produktionsprozesse können manuell oder halbautomatisch abgewickelt werden, während Hochgeschwindigkeitslinien vollautomatische Lösungen erfordern. Bei der Auswahl der Sekundärverpackungsanlagen müssen sowohl die aktuelle Produktionsmenge als auch das zukünftige Wachstum berücksichtigt werden. Die Wahl skalierbarer Systeme vermeidet teure Ersatzbeschaffungen in der Zukunft.

◆ Kompatibilität mit bestehenden Verpackungslinien

Die Sekundärmaschinen müssen sich nahtlos in die vorgelagerten Anlagen integrieren. Linienhöhe, Förderbandanordnung und Steuerungssysteme beeinflussen die Kompatibilität. Durch die Unterstützung modularer Integration und standardisierter Steuerungen lassen sich die Maschinen einfacher und schneller installieren. Eine erfolgreiche Integration führt zu einer perfekt aufeinander abgestimmten Gesamtanlage.

Häufige Fehler bei der Auswahl von Sekundärverpackungen

Viele Probleme bei Sekundärverpackungen entstehen eher durch Planungsfehler als durch Geräteausfälle. Häufige Fehler sind:

Um solche Fehler zu vermeiden, ist ein klares Bild der Produktionsabläufe und Verpackungsprozesse unerlässlich. Eine sorgfältige Planung gewährleistet, dass einige der Anlagen für die Sekundärverpackung langfristigen Nutzen bringen und nicht nur kurzfristige Lösungen bieten.

Abschluss

Sekundärverpackungen spielen eine wichtige Rolle für die Effizienz der Produktion, den Produktschutz und die Logistik. Bei sachgemäßer Anwendung können Sekundärverpackungsmaschinen die Produktionsmenge stabilisieren, den Personalaufwand reduzieren und die Endverpackung optimieren. Entscheidend ist die Auswahl der passenden Lösungen für Ihre Produkte, Ihre Produktionsgeschwindigkeit und Ihr bestehendes Linienlayout.

Smart Weigh Wir arbeiten mit Herstellern zusammen, um vollintegrierte Endverpackungslösungen zu entwickeln, die sich nahtlos in bestehende Produktionsprozesse integrieren lassen. Unsere Erfahrung mit integrierten Verpackungslinien ermöglicht es uns, Sekundärverpackungslösungen vorzuschlagen, die einen effizienten Materialfluss und langfristige Skalierbarkeit gewährleisten.

Um zu verstehen, wie Sie in Ihrer Produktionslinie vorgehen können, besuchen Sie unsere Website und sehen Sie sich unser automatisiertes Verpackungssystem an, das Ihnen alles bieten kann, was Sie für Ihre Verpackung benötigen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1. Wann sollte eine Produktionslinie in die Automatisierung der Sekundärverpackung investieren?

Antwort: Automatisierung wird dann sinnvoll, wenn manuelles Verpacken den Output begrenzt, die Arbeitskosten erhöht oder zu einer uneinheitlichen Verpackungsqualität führt.

Frage 2. Können Sekundärverpackungsmaschinen ohne größere Änderungen in bestehende Produktionslinien integriert werden?

Antwort: Ja, viele moderne Systeme sind auf modulare Integration ausgelegt und können mit minimalen Layout- oder Steuerungsänderungen erweitert werden.