Sie haben Schwierigkeiten, Ihre Produktionsleistung bei begrenzter Fabrikfläche zu steigern? Diese häufige Herausforderung kann das Wachstum bremsen und Ihren Gewinn schmälern. Wir haben eine Lösung, die mehr Geschwindigkeit auf weniger Raum bietet.
Die Lösung ist eine voll integrierte Mehrkopfwaage mit Doppelentladung und Duplex-VFFS-Maschine. Dieses innovative System synchronisiert Wiegen und Verpacken, um zwei Beutel gleichzeitig zu verarbeiten. Dadurch verdoppelt sich Ihre Leistung effektiv auf bis zu 180 Packungen pro Minute bei überraschend kompakter Stellfläche.

Wir sind gerade von der ALLPACK Indonesia 2025 vom 21. bis 24. Oktober zurückgekehrt, und die Resonanz auf genau diese Lösung war unglaublich. Die Energie an unserem Stand (Halle D1, Stand DP045) bestätigte, was wir bereits wussten: Die Nachfrage nach effizienter Hochgeschwindigkeitsautomatisierung im ASEAN-Markt steigt rasant. Das System live zu sehen, war für viele Besucher ein Wendepunkt. Ich möchte Ihnen mitteilen, warum es so viel Aufmerksamkeit erregte und was es für die Zukunft der Lebensmittelverpackung bedeutet.
Es ist eine Sache, auf einem Datenblatt von hohen Geschwindigkeiten zu lesen. Aber es ist eine ganz andere Sache, die einwandfreie Leistung direkt vor Ihnen zu sehen. Deshalb haben wir eine Live-Demo präsentiert.
Unsere Mehrkopfwaage mit Doppelentladung und Duplex-VFFS-System wurde zu einer echten Attraktion. Besucher konnten live erleben, wie sie zwei Schlauchbeutel gleichzeitig wiegte und verpackte und dabei Geschwindigkeiten von bis zu 180 Packungen pro Minute mit bemerkenswerter Stabilität und Versiegelungskonsistenz erreichte.

Am Stand herrschte ständig reger Betrieb mit Produktionsleitern und Fabrikbesitzern, die das System in Aktion sehen wollten. Sie schauten nicht nur zu, sondern analysierten auch Stabilität, Geräuschpegel und Qualität der fertigen Beutel. Mit der Live-Demo bewiesen wir, dass Geschwindigkeit und Genauigkeit ohne Kompromisse möglich sind. Hier ist eine Übersicht der Komponenten, die dies ermöglichen.
Das Herzstück des Systems ist die Mehrkopfwaage mit Doppelauslauf. Im Gegensatz zu einer Standardwaage, die eine einzelne Verpackungsmaschine speist, verfügt diese über zwei Ausläufe. Sie portioniert das Produkt präzise und leitet es gleichzeitig durch zwei separate Kanäle. Dieser zweispurige Betrieb ist der Schlüssel zur Verdoppelung der Wiegezyklen im gleichen Zeitraum.
Der synchronisierte Ausgang der Waage wird direkt in eine Duplex-Vertical-Form-Fill-Seal-Maschine (VFFS) eingespeist. Diese Maschine verfügt über zwei Former und zwei Versiegeler und arbeitet im Wesentlichen wie zwei Packer in einem Rahmen. Sie formt, füllt und versiegelt zwei Schlauchbeutel gleichzeitig und verwandelt so die doppelte Menge in die doppelte Menge an verpacktem Produkt, ohne dass eine zweite vollständige Verpackungslinie erforderlich ist.
Wir haben beide Maschinen in eine einzige, intuitive Touchscreen-Oberfläche integriert. So können Bediener Rezepte verwalten, Produktionsdaten überwachen und Einstellungen für die gesamte Linie von einem zentralen Punkt aus anpassen. Das vereinfacht die Bedienung und reduziert das Fehlerrisiko.
| Besonderheit | Standardlinie | Smart-Weigh-Twin-Linie |
|---|---|---|
| Maximale Geschwindigkeit | ~90 Packungen/min | ~180 Packungen/min |
| Wiegeauslässe | 1 | 2 |
| VFFS-Fahrspuren | 1 | 2 |
| Fußabdruck | X | ~1,5X (nicht 2X) |
Bei der Einführung neuer Technologien stellt sich immer die Frage: Wird der Markt ihren wahren Wert erkennen? Wir waren zuversichtlich, aber die begeisterte Resonanz auf der ALLPACK übertraf unsere Erwartungen.
Das Feedback war fantastisch. Wir konnten über 600 Besucher aus ganz Südostasien begrüßen und mehr als 120 qualifizierte Leads gewinnen. Hersteller aus Indonesien, Malaysia und Vietnam waren besonders von der Geschwindigkeit, dem kompakten Design und der hygienischen Konstruktion des Systems beeindruckt.

Während der fünftägigen Messe herrschte an unserem Stand reges Treiben. Wir führten intensive Gespräche mit Menschen, die täglich mit Produktionsherausforderungen konfrontiert sind. Sie sahen nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung für ihre Probleme. Das Feedback konzentrierte sich auf konkrete Vorteile, die moderne Lebensmittelfabriken dringend benötigen.
Die Besucherzahl war großartig, aber die Qualität der Gespräche war noch besser. Wir konnten über 120 qualifizierte Leads von Unternehmen gewinnen, die bereit für die Automatisierung sind. Darüber hinaus erhielten wir Anfragen von 20 potenziellen Distributoren und Systemintegratoren, die mit uns zusammenarbeiten möchten, um diese Technologie auf ihren lokalen Märkten einzuführen. Dies war ein klares Zeichen dafür, dass unsere Vision von hocheffizienter Verpackung perfekt auf die Bedürfnisse der Region abgestimmt ist.
Drei Punkte kamen in unseren Gesprächen immer wieder zur Sprache:
Kompakte Stellfläche: Fabrikbesitzer schätzen die Möglichkeit, die Produktion zu verdoppeln, ohne Platz für zwei separate Linien zu benötigen. Platz ist ein wertvolles Gut, und unser System maximiert ihn.
Energieeffizienz: Der Betrieb eines integrierten Systems ist energieeffizienter als der Betrieb zweier separater Systeme, ein entscheidender Faktor bei der Verwaltung der Betriebskosten.
Hygienisches Design: Die vollständige Edelstahlkonstruktion und das leicht zu reinigende Design fanden Anklang bei Lebensmittelherstellern, die strenge Sicherheits- und Hygienestandards einhalten müssen.
Die Begeisterung beschränkte sich nicht nur auf die Messehalle. Wir waren begeistert, dass Besucher und lokale Medien Videos unserer Demo auf Plattformen wie TikTok und LinkedIn teilten. Dieses organische Interesse erweiterte unsere Reichweite weit über die Veranstaltung hinaus und zeigte die echte Begeisterung für diese Technologie.
Eine erfolgreiche Messe ist nur der Anfang. Jetzt beginnt die eigentliche Arbeit: Wir müssen die anfängliche Begeisterung und das Interesse in langfristige Partnerschaften und konkrete Unterstützung für unsere Kunden umwandeln.
Wir engagieren uns voll und ganz für den ASEAN-Markt. Aufbauend auf unserem Erfolg stärken wir unser lokales Vertriebsnetz, um einen schnelleren Service zu bieten. Darüber hinaus starten wir eine lokalisierte Website in Bahasa Indonesia und einen virtuellen Showroom, um unsere Lösungen noch zugänglicher zu machen.

Die Messe war auch für uns eine wertvolle Lernerfahrung. Wir haben uns jede Frage und jedes Feedback genau angehört. Diese Informationen sind entscheidend, denn sie helfen uns, nicht nur unsere Technologie zu verbessern, sondern auch die Unterstützung unserer Partner in der Region. Unser Ziel ist es, mehr als nur ein Maschinenlieferant zu sein; wir wollen ein echter Partner für das Wachstum unserer Kunden sein.
Wir haben einige Möglichkeiten identifiziert, unsere Vorführungen beim nächsten Mal noch besser zu gestalten. Beispielsweise werden wir die Menge an Demoprodukten für längere Dauerläufe erhöhen und größere Bildschirme verwenden, um Echtzeitdaten deutlicher darzustellen. Diese kleinen Anpassungen zeigen unser Engagement, allen Besuchern ein transparentes und lehrreiches Erlebnis zu bieten.
Der wichtigste Schritt ist der Ausbau unserer lokalen Präsenz. Durch den Aufbau eines stärkeren Vertriebs- und Servicenetzes in Südostasien können wir unseren Kunden schnellere Installation, Schulung und After-Sales-Support gewährleisten. Wenn Sie ein Ersatzteil oder technische Unterstützung benötigen, steht Ihnen ein Experte vor Ort zur Seite.
Um unsere Partner in Indonesien und darüber hinaus besser betreuen zu können, entwickeln wir einen neuen Bereich unserer Website in Bahasa Indonesia. Außerdem erstellen wir einen Online-Showroom mit echten Fabrikdemos und Erfolgsgeschichten unserer Kunden. So kann jeder überall unsere Lösungen in Aktion erleben und verstehen, wie wir ihnen helfen können, ihre Ziele zu erreichen.
Unsere Teilnahme an der ALLPACK Indonesia 2025 hat gezeigt, dass schnelle und kompakte Automatisierung genau das ist, was Lebensmittelhersteller heute brauchen. Wir freuen uns, weitere Partner in ASEAN dabei zu unterstützen, ihre Produktionsziele zu erreichen.
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