Plastikfreier Juli: Verpackungsverbesserungen für Lebensmittelmarken

Der „Plastic Free July“ hat die Aufmerksamkeit auf Einwegplastik gelenkt, doch Lebensmittelmarken stehen vor einer praktischen Herausforderung: Verpackungsmüll zu reduzieren und gleichzeitig die Lebensmittelqualität und Produktionsstabilität zu gewährleisten.

Lebensmittelmarken können den Plastic Free July als Gelegenheit nutzen, um Verpackungsmaterialien zu überprüfen, recycelbare Rollenfolie und recycelbare Fertigbeutel zu testen, die Abfüllgenauigkeit zu verbessern und unnötigen Verpackungsmüll zu reduzieren, ohne die automatisierte Produktion zu verlangsamen.

Der „Plastic Free July“ wird gemeinhin mit der Reduzierung des Plastikverbrauchs in Verbindung gebracht. In der Lebensmittelindustrie erfordern Verpackungsentscheidungen jedoch eine ausgewogene Betrachtung. Lebensmittelverpackungen schützen Produkte vor Feuchtigkeit, Sauerstoff, Staub, Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung, Verunreinigung und Auslaufen. Sie unterstützen zudem die Haltbarkeit, die Logistik, die Warenpräsentation im Einzelhandel, das Branding und die Produktinformation.

Aus diesem Grund sollte der „Plastic Free July“ nicht einfach als Aufruf an Lebensmittelhersteller verstanden werden, auf Verpackungen zu verzichten. Sinnvoller ist es, Verpackungsmaterialien zu verbessern, unnötigen Materialeinsatz zu reduzieren und sicherzustellen, dass neue Verpackungsformate reibungslos auf automatisierten Verpackungslinien verarbeitet werden können.

Für viele Lebensmittelhersteller kann dies recycelbare Rollenfolie, recycelbare Fertigbeutel, optimierte Beutelabmessungen, verbesserte Siegelleistung und präzisere Wiege- und Abfüllsysteme umfassen. Ziel ist es, vermeidbare Abfälle zu reduzieren und gleichzeitig Produktsicherheit, Verpackungsgeschwindigkeit, Qualitätskontrolle und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.

Warum benötigen Lebensmittelmarken immer noch Verpackungen?

Lebensmittelverpackungen sind weiterhin unerlässlich für die Produktsicherheit und die Effizienz der Lieferkette. Das Entfernen oder Reduzieren von Verpackungen ohne entsprechende Tests kann Risiken wie kürzere Haltbarkeit, Auslaufen, Kontamination, Produktschäden und höhere Lebensmittelverschwendung mit sich bringen.

Lebensmittelmarken benötigen weiterhin Verpackungen, da diese die Lebensmittelqualität schützen, die Hygiene unterstützen, Beschädigungen bei der Handhabung und beim Transport reduzieren, die Haltbarkeit verlängern und die für den Einzelhandel und die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen erforderlichen Produktinformationen bereitstellen.

Verpackungen spielen in der Lebensmittelproduktion und im Vertrieb eine wichtige Rolle. Produkte wie Snacks, Nüsse, Süßigkeiten, Tiefkühlkost, Tiernahrung, Kaffee, Pulver, Getreide, Granulate und Fertiggerichtkomponenten benötigen Verpackungen, um Schutz zu bieten und eine ansprechende Präsentation zu gewährleisten. Eine mangelhafte Versiegelung, eine unzureichende Beutelstruktur oder eine ungeeignete Folie können zu Auslaufen, Kundenreklamationen, Produktablehnungen und erhöhtem Abfall führen.

Weniger Verpackung bedeutet nicht automatisch bessere Verpackung. Eine Verpackung, die zwar weniger Material verbraucht, aber das Produkt nicht ausreichend schützt, kann sogar zu mehr Abfall führen. Verantwortungsvoller ist es daher zu prüfen, ob die Verpackung überhaupt notwendig ist, ob das Material verbessert werden kann und ob die fertige Verpackung in gleichbleibender Qualität hergestellt werden kann.

Der plastikfreie Juli bietet Lebensmittelmarken einen willkommenen Anlass, diese Bereiche zu überprüfen. Der Schwerpunkt sollte dabei auf praktischen Verbesserungen und nicht auf der bloßen Materialreduzierung liegen.

Wie kann der Plastikfreie Juli die Verbesserung von Verpackungsmaterialien unterstützen?

Der „Plastic Free July“ kann die Verbesserung von Verpackungen fördern, wenn er als strukturierter Überprüfungszeitraum genutzt wird. Lebensmittelmarken können ihn verwenden, um aktuelle Materialien zu bewerten, Abfallquellen zu identifizieren und recyclingfähigere Verpackungsoptionen zu testen.

Plastic Free July kann Lebensmittelmarken dabei helfen, von allgemeinen Nachhaltigkeitszielen zu praktischen Verpackungsverbesserungen überzugehen, darunter recycelbare Materialien, optimierte Packungsgrößen, bessere Versiegelung und maschinenkompatible Verpackungsformate.

Viele Lebensmittelmarken verwenden nach wie vor herkömmliche, mehrlagige Materialien, deren Recycling in manchen Märkten schwierig sein kann. Bei einigen Produkten kommen zudem übergroße Beutel, unnötige Sekundärverpackungen oder Materialformate zum Einsatz, die bei Maschineneinrichtungen und Produktionsumstellungen übermäßigen Abfall verursachen.

Eine Verbesserung des Verpackungsmaterials kann beispielsweise den Wechsel zu recycelbarer Rollenfolie, die Verwendung von recycelbaren vorgefertigten Beuteln, die Reduzierung der Foliendicke, wo dies zum Schutz des Produkts erforderlich ist, die Optimierung der Beutelgröße oder den Wechsel zu einem Verpackungsformat umfassen, das Material effizienter nutzt.

Änderungen des Verpackungsmaterials sollten jedoch nicht nur als Einkaufsentscheidungen betrachtet werden. Sie sind auch Produktionsentscheidungen. Ein neues Material muss geformt, befüllt, versiegelt, codiert, transportiert, geprüft, verpackt und ordnungsgemäß präsentiert werden. Läuft das Material nicht reibungslos auf der Verpackungsmaschine, kann dies zu geringerer Ausbringung, instabiler Versiegelung, höheren Ausschussquoten und mehr Produktionsabfall führen.

Ein erfolgreiches Upgrade sollte sowohl durch Materialinformationen als auch durch Produktionsprüfdaten gestützt werden. Dieser Ansatz hilft den Teams aus Produktion, Einkauf, Qualitätssicherung und Marketing, Entscheidungen auf Basis praktischer Erkenntnisse zu treffen.

Warum ist wiederverwertbare Rollfolie eine praktische Upgrade-Option?

Recycelbare Rollenfolie ist eine praktische Option für viele Lebensmittelhersteller, die automatische Form-, Füll- und Verschließmaschinen einsetzen. Sie eignet sich häufig für Produkte mit hohem Produktionsvolumen, gleichbleibenden Beutelgrößen und wiederholbaren Produktionsanforderungen.

Recycelbare Rollenfolie kann Lebensmittelmarken dabei helfen, Verpackungsabfälle zu reduzieren, wenn sie mit der Form-, Füll- und Verschließmaschine kompatibel ist und die Anforderungen an Siegelnahtfestigkeit, Barrierewirkung, Druckqualität und Aussehen der fertigen Verpackung erfüllt.

Rollenfolienverpackungen werden häufig für Snacks, Nüsse, Süßigkeiten, Tiefkühlkost, Getreide, Pulver, Granulate und kleine Lebensmittelportionen verwendet. Bei diesem Verpackungsformat formt die Maschine den Beutel aus einer Endlosfolienrolle, befüllt ihn mit dem Produkt und verschließt ihn. Dieses Verfahren ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Produktion.

Beim Umstieg von herkömmlicher Folie auf recycelbare Rollenfolie sollten Hersteller nicht nur die Recyclingfähigkeit des Materials prüfen, sondern es auch an der Verpackungsmaschine testen. Recycelbare Folien können im Vergleich zu herkömmlichen Mehrschichtfolien unterschiedliche Steifigkeit, Siegeleigenschaften, Reibungswerte und Formbarkeit aufweisen.

Wichtige technische Aspekte sind Foliendicke, Steifigkeit, Heißsiegeltemperatur, Siegelnahtfestigkeit, Reibungskoeffizient, Laufstabilität, Druckpassgenauigkeit, Beutelform und das Erscheinungsbild der fertigen Verpackung. Besonders wichtig ist das Siegelfenster. Ist der Siegeltemperaturbereich zu eng, kann es zu schwachen Siegelnähten, verbrannter Folie, Faltenbildung oder Undichtigkeiten kommen.

Die Verpackungsmaschinen von Smart Weigh lassen sich für die Verarbeitung von recycelbarer Rollenfolie in verschiedenen Lebensmittelanwendungen konfigurieren. Für Marken, die eine Umstellung ihrer Verpackungen im Rahmen des „Plastic Free July“ planen, können frühe Maschinentests helfen, zu bestätigen, ob die neue Folie sowohl die Nachhaltigkeitsziele als auch die Produktionsanforderungen erfüllt.

Warum sind wiederverwertbare, vorgefertigte Beutel eine gute Option für Lebensmittel im Einzelhandel?

Recycelbare, vorgefertigte Beutel eignen sich für Marken, die eine ansprechende Warenpräsentation im Regal und flexible Verpackungsformate benötigen. Sie werden häufig für hochwertige, wiederverschließbare Lebensmittelprodukte verwendet, die im Einzelhandel angeboten werden.

Recycelbare, vorgefertigte Beutel können die Aufwertung von Verpackungsmaterialien unterstützen und gleichzeitig die Warenpräsentation im Einzelhandel beibehalten, insbesondere bei Produkten, die Standbodenbeutel, Zipperbeutel, Flachbeutel und Seitenfaltenbeutel verwenden.

Die Beutel werden vorgeformt, bevor sie in die Verpackungsmaschine gelangen. Die Maschine nimmt den Beutel auf, öffnet ihn, befüllt ihn mit dem Produkt und verschließt ihn. Dieses Format wird häufig für Kaffee, Nüsse, Trockenfrüchte, Tiernahrung, Süßigkeiten, Tiefkühlkost, Reformkost und hochwertige Snacks verwendet.

Vorgefertigte Beutel bieten eine ansprechende Warenpräsentation und praktische Funktionen für den Verbraucher, wie z. B. Reißverschlüsse, Standböden und spezielle Formen. Für Marken, die sowohl Nachhaltigkeit als auch eine attraktive Warenpräsentation anstreben, können recycelbare, vorgefertigte Beutel eine sinnvolle Option sein.

Auch recycelbare, vorgefertigte Beutel erfordern sorgfältige Produktionstests. Die Materialstruktur kann die Beutelöffnung, die Beutelsteifigkeit, die Ausrichtung des Reißverschlusses, die Füllstabilität, den Siegeldruck und die Qualität des fertigen Beutels beeinflussen. Ein Beutel, der in einer Musterprüfung geeignet erscheint, kann in der Serienproduktion daher schwächeln.

Die Verpackungsmaschinen von Smart Weigh für vorgefertigte Beutel verarbeiten verschiedene Beutelformate, darunter auch recycelbare Fertigbeutel. So können Lebensmittelmarken Materialverbesserungen mit einer stabilen, automatisierten Produktion kombinieren. Für Unternehmen, die ein nachhaltigeres Beutelformat benötigen, ohne die Regalwirkung zu beeinträchtigen, ist die Prüfung vorgefertigter Beutel ein wichtiger Schritt.

Warum ist die Kompatibilität von Verpackungsmaschinen wichtig?

Eine recycelbare Verpackung ist erst dann praktikabel, wenn sie in großem Maßstab und in gleichbleibender Qualität hergestellt werden kann. Eine Materialverbesserung allein reicht nicht aus, wenn die Verpackungslinie instabil wird.

Die Kompatibilität der Verpackungsmaschinen ist wichtig, da recycelbares Material zuverlässig zugeführt, geformt, geöffnet, befüllt, versiegelt, codiert und ausgeworfen werden muss. Mangelnde Kompatibilität kann zu mehr Ausschuss, Produktverlusten, Ausfallzeiten und höheren Produktionskosten führen.

Änderungen des Verpackungsmaterials können die gesamte Produktionslinie beeinträchtigen. Neue Folien können sich anders verhalten. Eine neue Beutelstruktur kann sich weniger leicht öffnen lassen. Eine andere Siegelschicht erfordert möglicherweise neue Temperatur- und Druckeinstellungen. Werden diese Änderungen nicht getestet, können nach der flächendeckenden Einführung Produktionsprobleme auftreten.

Häufige Probleme sind Folienabweichungen, ungleichmäßiges Öffnen der Beutel, schwache Versiegelungen, Faltenbildung, Undichtigkeiten, ungenaue Codierung, Ausschuss und eine geringere Maschinengeschwindigkeit. Diese Probleme können den Nutzen einer Nachhaltigkeitsoptimierung mindern. In manchen Fällen kann es durch wiederholte Nachjustierungen zu erhöhtem Material- und Produktverlust kommen.

Vor einer vollständigen Materialumstellung sollten Lebensmittelhersteller kontrollierte Maschinentests durchführen. Diese Tests sollten mehrere praktische Fragen beantworten: Lässt sich das Material problemlos zuführen? Kann die Maschine es zuverlässig versiegeln? Entspricht die fertige Verpackung den Anforderungen an das Erscheinungsbild im Regal? Kann die Produktionslinie eine akzeptable Geschwindigkeit halten? Sind die Ausschussraten im Rahmen? Können die Bediener die Einstellungen problemlos anpassen?

Die Lieferanten von Verpackungsmaschinen spielen in diesem Prozess eine wichtige Rolle. Die richtige Maschinenkonfiguration kann Herstellern helfen, sich an neue Materialanforderungen anzupassen, Kosten durch Versuch und Irrtum zu reduzieren und die Produktion während des Übergangs stabil zu halten.

Wie können Lebensmittelmarken Abfall über die Verpackung hinaus reduzieren?

Verpackungsabfälle sind nur ein Teil des umfassenderen Abfallproblems. Produktabfälle, Überfüllung, Unterfüllung, Ausschussverpackungen und instabile Produktion beeinträchtigen ebenfalls Nachhaltigkeit und Kosten.

Lebensmittelmarken können den Abfall über die Verpackung hinaus reduzieren, indem sie die Wiegegenauigkeit, die Füllkonsistenz, die Versiegelungszuverlässigkeit und die Ausschusskontrolle entlang der automatisierten Verpackungslinie verbessern.

Ungenaues Abfüllen kann zu Produktverlusten führen. Das bedeutet, dass die Marke in jeder Packung mehr Produkt abgibt als benötigt. Mit der Zeit können kleine Überfüllungen zu erheblichen Kosten führen. Unterfüllung hingegen birgt ein anderes Problem: Sie kann zu Problemen mit der Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen, Kundenbeschwerden und Produktablehnungen führen.

Präzises Wiegen und Abfüllen tragen dazu bei, beide Risiken zu minimieren. Wenn Wiegesystem und Verpackungsmaschine effizient zusammenarbeiten, können Marken die Portionskonsistenz verbessern, Ausschuss reduzieren und Material- und Produktnutzung effizienter gestalten.

Automatische Wiege- und Verpackungssysteme unterstützen bei Produkten wie Snacks, Nüssen, Süßigkeiten, Tiefkühlkost, Tiernahrung, Pulvern, Granulaten und Haushaltswaren eine gleichbleibende Produktionsmenge und reduzieren Abfall. Der Nutzen liegt nicht nur in der Einsparung von Verpackungsmaterial, sondern auch in der Verringerung von Produktverlusten, der Verbesserung der Verpackungskonsistenz und dem geringeren Bedarf an manuellen Anpassungen.

Smart Weigh bietet automatische Wiege- und Verpackungslösungen für effizientes Abfüllen, stabile Verpackung und flexible Materialanwendungen. Die Systeme unterstützen recycelbare Rollenfolien und recycelbare Fertigbeutel, sofern sie optimal auf Produkt- und Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Wie können Lebensmittelmarken im Rahmen des Projekts „Plastikfreier Juli“ ihre Verpackungen umstellen?

Die Initiative „Plastic Free July“ verlangt nicht, dass alle Lebensmittelmarken ihre Verpackungen gleichzeitig umstellen. Ein schrittweiser Überprüfungs- und Testprozess ist in der Regel praktischer und zuverlässiger.

Lebensmittelmarken können damit beginnen, ihre aktuellen Verpackungen zu überprüfen, Artikel mit hohem Abfallaufkommen zu identifizieren, Proben von recycelbarem Material auszuwählen, diese auf Verpackungsmaschinen zu testen und die Siegelqualität, Geschwindigkeit, Ausschussquote, Leckagequote und den Rüstaufwand zu messen.

Ein praktischer erster Schritt ist ein Verpackungs-Audit. Marken können die aktuellen Materialien, Beutelgrößen, Verpackungsformate, Ausschussquoten, Leckageraten und den anfallenden Verpackungsabfall überprüfen. Produkte mit übermäßigem Materialverbrauch, schwer recycelbaren Strukturen oder hohen Ausschussquoten können priorisiert werden.

Im nächsten Schritt erfolgt die Materialprüfung. Marken können prüfen, ob recycelbare Rollenfolie oder recycelbare Fertigbeutel für bestimmte Artikel geeignet sind. Materiallieferanten sollten technische Informationen bereitstellen, darunter Angaben zu Struktur, Versiegelungsanforderungen, Barriereeigenschaften und Recyclingfähigkeit.

Anschließend sollten Produktionsversuche durchgeführt werden. Der Testprozess sollte die Verwendung des realen Produkts, das tatsächliche Füllgewicht, die normale Betriebsgeschwindigkeit und eine Qualitätskontrolle umfassen. Die Ergebnisse sollten klar dokumentiert werden, damit die Teams aus Produktion, Qualitätssicherung, Einkauf und Marketing die Änderungen gemeinsam bewerten können.

Dieser Ansatz ist verlässlicher als pauschale Nachhaltigkeitsversprechen ohne Produktionsdaten. Er hilft Marken außerdem, unerwartete Ausfallzeiten, instabile Abdichtungen oder höhere Abfallmengen nach einem Materialwechsel zu vermeiden.

Wie sollten Lebensmittelmarken Nachhaltigkeitsaussagen kommunizieren?

Die Nachhaltigkeitskommunikation sollte präzise, ​​konkret und datenbasiert sein. Überzogene Behauptungen können regulatorische Risiken, Reputationsrisiken und einen Vertrauensverlust bei den Kunden nach sich ziehen.

Lebensmittelmarken sollten pauschale Aussagen wie „Zero Waste“ oder „Vollständig nachhaltig“ vermeiden, es sei denn, sie werden durch Materialdaten, Recyclingmöglichkeiten, lokale Vorschriften und eindeutige Beweise gestützt.

Begriffe wie „100 % plastikfrei“, „Zero Waste“ und „vollständig nachhaltig“ können riskant sein, wenn sie nicht ausreichend begründet sind. Eine Verpackung mag zwar technisch recycelbar sein, doch die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt von der lokalen Recyclinginfrastruktur, der Materialzusammensetzung, den verwendeten Druckfarben, Etiketten und Klebstoffen sowie dem Entsorgungsverhalten der Verbraucher ab.

Eine präzisere Formulierung wirkt oft glaubwürdiger. Beispiele hierfür sind „unterstützt recycelbare Verpackungsmaterialien“, „kompatibel mit recycelbarer Rollenfolie“, „verwendet recycelbare Fertigbeutel“ oder „trägt zur Reduzierung von Verpackungsmüll bei“. Solche Aussagen sind konkreter und lassen sich leichter mit Produktions- und Materialdaten belegen.

Klare Kommunikation ist für B2B-Einkäufer, Einzelhändler und Endverbraucher gleichermaßen wichtig. Sie trägt dazu bei, realistische Erwartungen zu wecken und Missverständnisse zu vermeiden. Zudem zeigt sie, dass die Marke sowohl Nachhaltigkeit als auch praktische Produktionsanforderungen berücksichtigt hat.

Abschluss

Der „Plastic Free July“ bietet Lebensmittelmarken eine praktische Möglichkeit, Verpackungsmaterialien zu überprüfen, unnötigen Abfall zu reduzieren, recycelbare Optionen zu testen und eine stabile automatisierte Produktion durch maschinenkompatible Lösungen aufrechtzuerhalten.