Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
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Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal
La tendencia de desarrollo técnico de la pesadora multicabezal de datos y el panel de instrumentos de verificación de medición de datos se ha convertido gradualmente en un nuevo favorito en el campo de la tecnología de pesaje. Se ha destacado en la industria por sus ventajas de ajuste simple, alta eficiencia y gran capacidad para trabajar en el acto. Anteriormente, las empresas de Shouqin usaban sensores digitales y analógicos, y las básculas de camiones electrónicas y las básculas de rieles de datos estáticos ya se han actualizado a pesadoras digitales de cabezales múltiples. Hay un microcontrolador dentro de la pesadora multicabezal de datos, que puede autodiagnosticarse. Cada uno tiene su propia dirección detallada. El panel de instrumentos puede monitorear la salida de cada sensor en línea y llevar a cabo soluciones inteligentes, lo que no solo mejora aún más la viabilidad del equipo de pesaje. Es confiable y puede manejar fácilmente algunas regulaciones que son difíciles de cumplir con sensores analógicos, como tara grande y pesaje pequeño, inspección de peso de rueda, etc.
Junto con su exclusiva tecnología de conversión A/D de alta precisión y alta velocidad, la tecnología integral de compensación de datos del sensor y las capacidades de comunicación a prueba de explosiones de alta velocidad con control remoto, las características han superado el límite de los sensores analógicos. a la precisión de OIMLC6. Definición de pesadora multicabezal de datos_Características de la pesadora multicabezal de datosAl comparar las características de la pesadora multicabezal de datos con sensores analógicos y de simulación, las siguientes características de la pesadora multicabezal de datos han tenido en cuenta las regulaciones de gestión de procesos lo antes posible1 Alta confiabilidad, fuerte anti-interferencia, buena características de protección contra rayos2 El sensor analógico simulado es alimentado por el panel de instrumentos, y el voltaje de trabajo recomendado de su circuito de puente es equivalente al sistema de suministro de energía del panel de instrumentos externo. En el lugar de la producción industrial, el panel de instrumentos y el sensor se ven fácilmente afectados por la electricidad débil y los daños por sobrecarga, lo que provocará datos e información inestables, e incluso dañará el sensor al instante.
3. El sensor digital adopta la tecnología de la máquina de soldadura láser de metal con placa de acero inoxidable sellada, y se llena con gas helio para mantener el funcionamiento confiable del circuito de suministro de energía interno, y el nivel de impermeabilidad es IP68. Se han mejorado varios circuitos de suministro de energía de mantenimiento y esquemas de diseño antichoque. Primero se resuelve la fuente de alimentación conmutada que se muestra en el panel de instrumentos, y luego se utiliza el tubo regulador de voltaje para estimular el circuito del puente, que elimina las ondas de la fuente de alimentación conmutada y los rayos. Influenciado por la sobretensión, el sensor emite una señal de datos estable, lo que garantiza que el sensor funcione normalmente. 4 El equipo de pesaje de datos en trabajo continuo puede garantizar la continuidad de la producción. Durante el trabajo continuo, el panel de instrumentos no solo detecta las condiciones de trabajo de cada sensor digital en todo momento, sino que también puede detectar la falla común de un determinado sensor. Inicie automáticamente el modo de trabajo continuo, que aún puede garantizar el pesaje con cierta precisión durante un cierto período de tiempo, y no hará que la producción y la fabricación se detengan.
Además, el panel de instrumentos enviará una señal al cliente para ubicar con precisión los sensores de fallas comunes y solicitar reemplazo. 5 Software de simulación del sistema del sensor Una vez que el sensor tiene una falla común, no se puede pesar, lo que conducirá a un evento mayor de parada y parada de producción.
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