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Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal
La pesadora multicabezal es un método de verificación de dosificación y composición. Este método establece los parámetros principales para la preparación de múltiples alimentadores de acuerdo con el dispositivo de salida de la computadora industrial. La celda de carga obtiene la señal de datos de pesaje de cada alimentador y la transmite al módulo de control del PLC. Control PLC El módulo emite la señal de datos de ajuste en tiempo real a través del arrancador suave y el actuador para controlar el alimentador para llevar a cabo la alimentación y ajustar la confiabilidad del flujo de composición total. Sus características dependen del proceso implementado en este método. Los parámetros principales de la configuración establecida por la computadora de control industrial, incluido el flujo total, el límite de nivel de material, el límite mínimo de nivel de material, el tiempo de alimentación, establece el ajuste de flujo total, además, conecta la señal de datos del sensor de carga, el software del sistema realiza autoexamen; 2) Determine si el resultado es sí, encienda el interruptor automático y opere el arrancador suave de acuerdo con la velocidad de inicio con los parámetros clave y los parámetros principales claros, y opere el equipo a la velocidad de inicio; si el resultado es no, ejecutar el proceso 11); 3) Después de 60 segundos de operación, lleve a cabo la comparación de información de datos e ingrese el control automático de procesamiento por lotes; 4) Determinar si el material en el silo es más bajo que el ajuste del límite de alimentación, si el resultado es sí, obtenga la alarma de límite de alimentación; si el resultado es no, implementar el proceso 5); 5) Determinar si es inferior al límite inferior del nivel del material, si el resultado es sí, abrir la válvula de alimentación para iniciar la alimentación; si el resultado es no, implementar el proceso 6); 6) Determinar si se excede el límite inferior del nivel del material, alarma de falla común, implementar el Proceso 7); si el resultado es no, obtenga la alimentación 7) después de 60 segundos para distinguir si se excede el límite de nivel de material, si el resultado es F, cierre la válvula de alimentación para terminar la alimentación e implementar el proceso 8); si el resultado es no, la válvula de alimentación mantiene 8) Distinguir si ingresar al ajuste PID, si el resultado es sí, simplemente inicie el ajuste PID: si el flujo total específico excede el flujo total establecido, el ajuste PID reduce la tasa y la emite al arrancador suave; si el caudal total específico es inferior al caudal total establecido, el PID ajusta la tasa de elevación y la envía al arrancador suave; si el resultado es no, volver al proceso 2); 9) Determinar si la diferencia A entre el caudal total específico y el caudal total configurado es inferior a un cierto valor y excede el rango permitido, si el resultado es sí, obtenga una alarma de puente ferroviario; 10) Identificar si la raíz cuadrada de la diferencia A entre el caudal total específico y el caudal total configurado excede un cierto valor y está dentro del rango permitido, si el resultado es sí, salta una alarma de desviación; 11) Identifique el sistema Si el software se detiene, cuando se presiona el interruptor automático, el software del sistema deja de funcionar y el equipo de la máquina se apaga.
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