A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
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A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
Autor: Smartweigh–Peso Multihead
A balança multicabeça é um método de verificação de medição e composição. Este método define os principais parâmetros para a preparação de vários alimentadores de acordo com o dispositivo de saída do computador industrial. A célula de carga obtém o sinal de dados de pesagem de cada alimentador e o transmite para o módulo de controle PLC. Controle PLC O módulo emite o sinal de dados de ajuste em tempo real através do soft starter e do atuador para controlar o alimentador para realizar a alimentação e ajustar a confiabilidade do fluxo composto total. Suas características dependem do processo implementado neste método. Os principais parâmetros da configuração definida pelo computador de controle industrial, incluindo o fluxo total, limite de nível de material, limite mínimo de nível de material, tempo de alimentação, defina o ajuste de fluxo total, além disso, conecte o sinal de dados do sensor de carga, o software do sistema conduz auto-exame; 2) Determine se Se o resultado for sim, ligue o interruptor automático e opere o soft starter de acordo com a velocidade inicial com os parâmetros-chave e limpe os parâmetros principais e opere o equipamento na velocidade inicial; se o resultado for não, execute o processo 11); 3) Após 60 segundos de operação, realize a comparação de informações de dados e entre no controle automático de lotes; 4) Determine se o material no silo é menor que o limite de alimentação definido, se o resultado for sim, obtenha o alarme de limite de alimentação; se o resultado for não, implemente o processo 5); 5) Determine se está abaixo do limite inferior do nível do material, se o resultado for sim, abra a válvula de alimentação para iniciar a alimentação; se o resultado for não, implemente o processo 6); 6) Determine se excede o limite inferior do nível de material, alarme de falha comum;, implemente o Processo 7); se o resultado for não, obtenha a alimentação 7) após 60 segundos para distinguir se o limite de nível de material foi excedido, se o resultado for F, feche a válvula de alimentação para encerrar a alimentação e implemente o processo 8); se o resultado for não, a válvula de alimentação mantém 8) Distinguir se deve entrar no ajuste do PID, se o resultado for sim, basta iniciar o ajuste do PID: se o fluxo total específico exceder o fluxo total definido, o ajuste do PID reduz a taxa e a gera ao soft starter; se o fluxo total específico for menor que o fluxo total definido, o PID ajusta a taxa de elevação e a envia para o soft starter; se o resultado for não, volte ao processo 2); 9) Determine se a diferença A entre o fluxo total específico e o fluxo total definido é menor que um determinado valor e excede o intervalo permitido, se o resultado for sim, obtenha um alarme de ponte ferroviária; 10) Identificar se a raiz quadrada da diferença A entre a vazão total específica e a vazão total ajustada ultrapassa determinado valor e está dentro da faixa permitida, se o resultado for sim, gera alarme de desvio; 11) Identifique o sistema Se o software está parado, quando o interruptor automático é pressionado, o software do sistema para de funcionar e o equipamento da máquina é desligado.
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