Smart Weigh si impegna ad aiutare i clienti ad aumentare la produttività a costi ridotti.
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Smart Weigh si impegna ad aiutare i clienti ad aumentare la produttività a costi ridotti.
Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta
La pesatrice multiteste è un metodo di verifica e composizione del dosaggio. Questo metodo imposta i parametri principali per la preparazione di alimentatori multipli in base al dispositivo di output del computer industriale. La cella di carico ottiene il segnale dei dati di pesatura di ciascun alimentatore e lo trasmette al modulo di controllo PLC. Controllo PLC Il modulo emette il segnale dei dati di regolazione in tempo reale attraverso l'avviatore statico e l'attuatore per controllare l'alimentatore per eseguire l'alimentazione e regolare l'affidabilità del flusso di composizione totale. Le sue caratteristiche dipendono dal processo implementato in questo metodo. I parametri principali della configurazione impostati dal computer di controllo industriale, tra cui il flusso totale, il limite del livello del materiale, il limite minimo del livello del materiale, il tempo di alimentazione, impostano la regolazione del flusso totale, inoltre, collegano il segnale dei dati del sensore di carico, il software di sistema esegue autoesame; 2) Determinare se il risultato è sì, accendere l'interruttore automatico e azionare l'avviatore statico in base alla velocità iniziale con i parametri chiave e cancellare i parametri principali e azionare l'apparecchiatura alla velocità iniziale; se il risultato è no, eseguire il processo 11); 3) Dopo 60 secondi di funzionamento, eseguire il confronto delle informazioni sui dati ed entrare nel controllo automatico del dosaggio; 4) Determinare se il materiale nel silo è inferiore all'impostazione del limite di alimentazione, se il risultato è sì, ottenere l'allarme del limite di alimentazione; se il risultato è no, implementare il processo 5); 5) Determinare se è inferiore al limite inferiore del livello del materiale, se il risultato è sì, aprire la valvola di alimentazione per iniziare l'alimentazione; se il risultato è no, implementare il processo 6); 6) Determinare se supera il limite inferiore del livello del materiale, allarme di guasto comune;, implementare il Processo 7); se il risultato è no, ottenere l'alimentazione 7) dopo 60 secondi per distinguere se il limite di livello del materiale è stato superato, se il risultato è F, chiudere la valvola di alimentazione per terminare l'alimentazione e implementare il processo 8); se il risultato è no, la valvola di alimentazione mantiene all'avviatore statico; se la portata totale specifica è inferiore alla portata totale impostata, il PID regola la velocità di sollevamento e la invia all'avviatore statico; se il risultato è no, torna al processo 2); 9) Determinare se la differenza A tra il flusso totale specifico e il flusso totale impostato è inferiore a un certo valore e supera l'intervallo consentito, se il risultato è sì, ottenere un allarme ponte ferroviario; 10) Identificare se la radice quadrata della differenza A tra la portata totale specifica e la portata totale impostata supera un certo valore ed è all'interno dell'intervallo consentito, se il risultato è sì, ottenere un allarme di deviazione; 11) Identificare il sistema Se il software viene arrestato, quando viene premuto l'interruttore automatico, il software di sistema smette di funzionare e l'apparecchiatura della macchina viene spenta.
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