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Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes
La peseuse associative est une méthode de vérification et de composition du dosage. Cette méthode définit les principaux paramètres pour la préparation de plusieurs départs en fonction du périphérique de sortie de l'ordinateur industriel. La cellule de charge obtient le signal de données de pesage de chaque chargeur et le transmet au module de contrôle PLC. Contrôle PLC Le module émet le signal de données de réglage en temps réel via le démarreur progressif et l'actionneur pour contrôler le chargeur afin d'effectuer l'alimentation et d'ajuster la fiabilité du flux de mélange total. Ses caractéristiques dépendent du processus mis en œuvre dans cette méthode. Les principaux paramètres de la configuration définis par l'ordinateur de contrôle industriel, y compris le débit total, la limite de niveau de matériau, la limite minimale de niveau de matériau, le temps d'alimentation, définissent le réglage du débit total, en plus, connectez le signal de données du capteur de charge, le logiciel système conduit auto-examen; 2) Déterminez si Si le résultat est oui, allumez l'interrupteur automatique et faites fonctionner le démarreur progressif en fonction de la vitesse de démarrage avec les paramètres clés et effacez les paramètres principaux, et faites fonctionner l'équipement à la vitesse de démarrage ; si le résultat est non, exécuter le processus 11) ; 3) Après 60 secondes de fonctionnement, effectuez une comparaison des informations de données et entrez dans le contrôle de lot automatique ; 4) Déterminez si le matériau dans le silo est inférieur au réglage de la limite d'alimentation, si le résultat est oui, obtenez l'alarme de limite d'alimentation ; si le résultat est non, mettre en œuvre le processus 5) ; 5) Déterminez s'il est inférieur à la limite inférieure du niveau de matériau, si le résultat est oui, ouvrez la vanne d'alimentation pour commencer l'alimentation ; si le résultat est non, implémenter le processus 6) ; 6) Déterminer s'il dépasse la limite inférieure du niveau de matériau, alarme de défaut commun ; mettre en œuvre le processus 7 ); si le résultat est non, obtenez l'alimentation 7) après 60 secondes pour distinguer si la limite de niveau de matériau est dépassée, si le résultat est F, fermez la vanne d'alimentation pour terminer l'alimentation et mettre en œuvre le processus 8) ; si le résultat est non, la vanne d'alimentation maintient 8) Distinguez s'il faut entrer le réglage PID, si le résultat est oui, démarrez simplement le réglage PID : si le débit total spécifique dépasse le débit total défini, le réglage PID réduit le débit et le produit au démarreur progressif ; si le débit total spécifique est inférieur au débit total défini, le PID ajuste le taux de levage et le transmet au démarreur progressif ; si le résultat est non, retournez au processus 2); 9) Déterminez si la différence A entre le débit total spécifique et le débit total défini est inférieure à une certaine valeur et dépasse la plage autorisée, si Si le résultat est oui, obtenez une alarme de pont ferroviaire ; 10) Identifiez si la racine carrée de la différence A entre le débit total spécifique et le débit total défini dépasse une certaine valeur et se situe dans la plage autorisée, si le résultat est oui, obtenez une alarme d'écart ; 11) Identifier le système Si le logiciel est arrêté, lorsque l'interrupteur automatique est enfoncé, le logiciel système s'arrête et l'équipement de la machine est éteint.
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